棉籽分离机的设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

前 言 针对我国西部棉花收获劳动强度大、机械化程度低的现状，设计了棉籽分离机。该分离机的设计思路为：将棉花、用分离齿分离、使棉籽和棉绒分离、排出棉籽、用离心法将棉绒分离出来、最后收集棉籽和棉绒。本机的主要装置有分离齿、毛刷滚筒、分离滚筒、抽风机等装置。本机结构简单紧凑，装载携带方便，能够大幅提高棉-籽的分离速度，适合于小规模的棉-籽分离推广使用。 关键词：棉花；棉籽；分离机；设计 目 录 1 引言 1 1.1 研究的意义 1 1.2 研究的现状 1 2 主要结构及技术参数 2 2.1主要结构 2 2.2主要技术参数 2 2.3工作原理 2 3 主要工作部件的设计 3 3.1分离齿的设计 3 3.2毛刷滚筒的设计 5 3.3分离滚筒的设计 6 3.4风机的设计 8 4 传动系统设计 10 4.1电动机的选择 10 4.2带传动设计 10 5 研究工作总结 12 总 结 13 致 谢 14 参考文献 15 1 引言 1.1 研究的意义 棉花，是锦葵科棉属植物的种子纤维，原产于亚热带?=190mm（如图3-5）。 图3-4 分离齿辊 图3-5 毛刷滚筒 图3-6 毛刷滚筒 3.3分离滚筒的设计 旋转滤网采用了美国标准食品安全材料，304不锈钢?=350mm如图3-8。 为了不使棉绒漏入滚筒内，使分离率提高，滚筒上的孔洞不应过大，设计孔洞为直径?=5mm。 图3-7 分离滚筒 图3-8 分离滚筒 图3-9 分离滚筒孔 3.4风机的设计 风机是主要用来抽吸、输送、提高流体能量的机械，为了提高分离将风机与分离滚筒同轴安装（如图7-1），??风机刚开始工作时轴承部位的振动很小，但是随着运转时间的加长，风机内粉尘和棉绒会不均匀的附着在叶轮上，逐渐破坏风机的动平衡，使轴承振动逐渐加大，需要及时清理，以免影响分离效率。 风机的结构：风机主要由叶轮、进风口、机壳、传动部分机组成。??????? （1） 叶轮：由6个后倾的机翼型叶片焊接于弧锥形轮盖与平板形轮盘中间。叶片、轮盖、轮盘均采用16Mn钢制造。整个叶轮经过动静平衡校正，因此运转平稳。??????? （2） 机壳：用普通钢板焊接成蜗形整体。叶轮的安装、拆卸在机壳的一侧进行。??????? （3） 进风口：由于分离滚大部分裸露在外空气流通自如，将风口与分离滚筒内轴连接（如图7-2）。??????? （4） 传动部分：与分离滚筒共用一个轴承，毛刷上的带轮经过皮带传动到风机，为风机和分离滚筒提供动力。 图3-10 风机 图3-11 风机装配图 4 传动系统设计 4.1电动机的选择 选择Y系列三相异步电动机：型号：Y132M1-6。额定功率3kW。满载转速960r/min。主要过程如下： （1）V带传动：主动轮安装在电机上，n=960r/min，传动比i=2，V带选择型带。中心距a=562mm。 （2）V带传动：主动轮安装在电机上，n=960r/min，传动比i=1.5，V带选择型带。中心距a=503mm。 4.2带传动设计 设计V带轮传动，已知电动机为Y系列三相异步电动机，型号：Y132M1-6。额定功率3kW。满载转速960r/min。传动比为i=2，每天工作时间大约为10小时，希望中心距不超过600mm。 计算过程如下所示： 确定计算功率，由表查的工作系数=1.1，则计算功率为 （4-1） 选择普通V带型号，根据=3.3kW,n=960r/min,选择V带型号，选择A带型。 图4-1 确定带轮直径、，由表选择恰当直径，即=100mm，按照公式计算大带轮直 （4-2） 演算带速 （4-3） 带速在5-30m/s之间，带速合适。 按要求，中心距不超过600mm,初步选取500mm，由公式得带长 （4-4） 查表选取最接近的基准带长度，取=1400mm。由实际中心距 （4-5） ，所以满足要求。 考虑带传动的安装、调整和V带紧张的需要，中心距变动范围为： （4-6） 演算小带轮包角，由公式计算小带轮包角 （4-7） 计算带的根数z，先计算单根V带的额定功率，根据=100mm，n=960r/min，得根据=960r/min，i=2和A带型查表得到，查表得包角影响系数，带长影响系数,按公式