生产现场管理.ppt

生产现场管理 前 言 现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。 哪些公司是世界级的公司? 三流企业 二流企业 一流企业 案 例 浙江某内衣厂，有工人500多人，每年忙忙碌碌，但没有赚多少钱。老板开始从管理上找问题，经常到车间调查，结果发现： 1、每天安排四个工人搬运车间的半成品，车间主任还说杂工太少，如果增加搬运工，又要增加人工成本。 2、各车间的成品、不合格品，半成品和原材料到处堆放，无标识，无区分，有时出货的时候，有些成品找不到，出货之后又冒了出来，让人哭笑不得。 3、机修师傅的工具和员工的工具随地乱放，常常丢失，经常申请购买。有时工人吵架，怀疑有人偷窃。 4、机台有时突然损坏，一修就是半天，还缺少零部件。电瓶车，缝纫机等设备根本没保养，一坏就停工半天。 5、在车间现场，私人物品到处乱放。衣服、雨伞、梳子等，有的放在机器内，有的放在窗台上。 6、在车间，有的工人打电话，有的听收音机，有的干脆把耳机插在耳朵内不取下来。 7、地面很脏，天花板上蜘蛛网连成一片，出货的电梯门敞开，经常出事故。 8、员工士气不振。管理人员说管理太难，员工太刁，人员不好处理。 9、管理人员还说，这些还是小问题。有时还不能及时出货，有时客户的货款不能及时收回来；出货老是延期，质量无法控制，客户抱怨增大；成本上升，产品价格下降。 10、锅炉、蒸汽炉等自然寿命短，影响生产，无法保证客户的交货期。 11、工厂接到客户订单，没有任何计划和排单生产，从板房、裁床、缝制车间、包装车间，没有任何统计数据，最多只是员工的计件数量。如果你问车间主任，今天的生产量是多少，他不知道。这样一来，出货的时候，通宵达旦加班，产品质量也得不到保证，也不能按时出货。 12、在车间，质量控制更是一笔糊涂帐，不良产品有多少，不良项目有多少，都不清楚。 13、在生产现场，废布头、纸屑到处都是，有的用来擦手和垫脚。有人说，食品厂不吃自己做的食品，内衣厂不穿自己做的衣服。 主要内容 一、现场管理标准和要求 二、现场管理基本方法（6S管理） 三、现场管理制度 四、现场生产计划制定 五、现场生产质量控制 六、现场生产成本控制 七、团队（班组）建设与管理 一、现场管理标准和要求 1、什么是现场管理 现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和激励，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 1）定员合理，技能匹配； 2）材料工具，放置有序； 3）场地规划，标注清析； 4）工作流程，有条不紊； 5）规章制度，落实严格； 6）现场环境，卫生清洁； 7）设备完好，运转正常； 8）安全有序，物流顺畅； 9）定量保质，调控均衡； 10）登记统计，应记无漏。 现场管理的标准和要求 现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。 1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。 二、现场管理基本方法(6S)（一）6S管理的产生与发展（二）6S管理的作用（三）6S管理目标、标准和规范（四）开展6S活动 6S的基本概念 6个S之间的关系 Q A Questions / Comments.?! a 有碍观瞻，影响工作场所气氛。 b 缺乏一致性，不易塑造团结精神。 c 看起来懒散，影响工作士气。 d 易发生危险。 e 不易识别，妨碍沟通协调。 a 作业流程不顺畅 b 增加搬运距离 c 虚耗工时增多 a 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。b 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。机器设备