5S工作手册.doc

中国重汽集团济南特种车有限公司 “5S”推行手册 二〇一〇年五月发布 5S相互关系示意图 首先要行动起来，没有行动就没有成果 不求完美，60分也可以，但要持续改进 目 录 5S相互关系示意图 1 目 录 2 第一章 5S入门 3 1、5S的起源 3 2、推行5S的目的和意义 3 第二章 现场5S的实施 6 1. 现场5S导入 6 2. 现场5S推行目标及推行组织 6 3. 现场5S实施方法 8 4. 现场5S检查表 13 第三章 办公室5S的实施 6 1、办公室5S推行目标及推行组织 6 2、办公室5S实施 6 3、办公室5S“10个”改善点 8 4、办公室5S图片展示 16 5、办公室5S检查考核表 12 5S入门 1、5S的起源 5S源自日本，已有四十多年的历史，刚开始只是强调工厂的整理、整顿，后来由于管理提升的需要，又增加了清扫、清洁、素养，形成了现在的S活动体系。 S活动以塑造一个清爽、明朗、洁净的工作场所为目的，使全体员工，尤其是现场作业人员，能更安全、更轻松、更愉快、更有效地完成任务从而提升企业形象，强化企业体质。 由于S活动对于工厂的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强的改善力，是工厂管理的基础。因此，日资企业与国外企业进行技术合作，或在国外设厂时，首先导入S活动。 因此使S活动得以遍地开花，近年来，欧美企业也纷纷导入S活动，可以说，S活动是日本工厂开创的管理技术，如准时生产（Just In Time）、TQC、TPM等活动中最具影响力的一种。 ①、顾客满意工厂，增强下订单信心； ②、很多人来工厂参观学习，提升知名度； ③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。 （二）、5S是节约能手 ①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间； ②、能降低工时，提高效率 。 （三）、5S是安全专家 ①、遵守作业标准，不会发生工伤事故； ②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患； ③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。 （四）、5S是标准化的推进者 ①、强调按标准作业； ②、品质稳定，如期达成生产目标。 （五）、5S可以形成愉快的工作场所 ①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快； ②、员工动手做改善，有成就感； ③、员工凝聚力强增，工作更愉快。 现场5S的实施 1. 现场5S的导入 5S活动并不是一些简单的活动组合，而是一项“全员参与、全过程实施、全系统支撑”的综合性工程。 “全员参与”是推行成功必不可少的因素之一。5S活动不是那一个人或哪一个部门自己的事情，而是企业所有人员共同的事情，需要大家共同努力去推行。 “全过程实施”强调了5S推行步骤的计划性和细节的不可或缺性。5S推行切忌急于求成或虎头蛇尾，应按照严格的推行计划逐步开展，循序渐进。 “全系统支撑”是指推行资源的有效配置以及各部门、科室的有效配合。5S活动是一种立体的推进模式，缺少公司系统的任何一方面支撑都会影响其向前推行，甚至偏离方向。 为了使这项综合性工程持续健康发展，在全面实施5S具体项目之前，需要做很多准备工作，比如要建立5S推行的组织保障、培训员工统一认识、广泛宣传获得共识等。 这便是5S导入期。 2. 现场5S推行目标及推行组织 （一）5S活动方针 追求卓越，挑战自我，持之以恒，塑造特种车公司新形象！ （二）5S活动目标 通过推行5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养），造就安全、舒适、明亮的工作环境，消除马虎之心，养成凡事认真的习惯，塑造高效率的重汽形象，进而培养特种车公司独具军品特色的企业文化。 （三）现场5S的推行方法 1、5S推进组织 为进一步加强现场管理，营造一个良好的工作环境，提高生产效率，提升企业员工素质和企业形象，保证公司各项目标顺利实施，经公司研究决定，特成立5S及精益生产推行委员会，下设工作办公室，以及5个推行小组。 工作办公室： 主 任：邢 杰 成 员：夏 锐、周文钢、李冬梅、张胜利、李士强 总装车间推行小组： 组 长：周凤桐 组 员：蒯延亮、董春雷、张志河、袁继强、茹 鹏、宋 男、王长庆、李 亮、张安伟 内饰车间推行小组： 组 长：卢圣纪 组 员：刘玉霞、王志洵、席道明、郭家才、苑 雷、刘广亮、赵纪凯、韩海洋 试制车间推行小组： 组 长：邵文远 组 员：段存松、牛春祥、程 莉、刘竟民、孙海亮、李维宏 车架车间推行小组： 组 长：于红军 组 员：潘 虎、李燕波、葛广