油气集输-原油稳定.ppt

第四章 原油稳定 原油稳定的必要性和原理 原油稳定工艺 稳定工艺选择 原油稳定设备 第一节 原油稳定的必要性和原理 原油稳定的必要性 原油稳定原理 原油稳定达到的技术指标 一、原油稳定的必要性 在常温常压下，含有C1～C4的正构烷烃是气体，这些轻烃从原油中挥发出来时会带走大量戊烷、己烷等组分，造成原油的大量损失。 国内调查表明：对于未经稳定的原油直接进常压储罐，其油气损耗为原油产量的1~3%，其中储罐的蒸发损耗约占40％左右。 一、原油稳定的必要性 原油稳定是为了降低油气集输中的原油蒸发损耗，采用合适的方法将原油中易挥发的轻组分脱除，降低原油的蒸气压，使其原油在常压稳定储存。 被脱除的轻烃可做为石油化工的重要原料和工业与民用燃料。因此原油稳定是降低油气损耗和综合利用油气资源的重要措施之一。 二、原油稳定原理 1.原油蒸气压与温度、组成的关系 原油中所含轻组分愈多，挥发性愈强，原油的饱和蒸气压就愈高。 原油蒸气压随温度的升高而增加。 2. 降低原油蒸气压的方法 降低原油蒸气压的有效方法是脱除C1～C4组分，脱除方法主要有： 闪蒸法， 一次平衡汽化（降压、加热） 分馏法，多次平衡汽化（加热） 三、原油稳定达到的技术指标 我国规定，在最高储存温度下，稳定后原油的蒸汽压（绝压）不超过当地大气压。非管输原油的蒸气压略低，以减少蒸发损耗。 当原油蒸发损耗率低于0.2%(重），可不再进行稳定。 第二节 原油稳定工艺 闪蒸分离法 负压闪蒸 正压闪蒸 多级分离稳定 油罐烃蒸气回收 分馏稳定法 一、闪蒸分离法 如果降低系统压力，或加热提高系统温度，就会破坏原来的汽液平衡状态，产生一次汽化过程，使原油中轻组分挥发出来。闪蒸法就是利用这一原理来实现原油稳定的。 1. 负压闪蒸法 负压闪蒸分离原理流程如图4-2-1 。进料油温一般为脱水温度，即50～80℃，塔的操作压力为0.06 ～0.08MPa（绝）左右。塔顶脱出的闪蒸气经负压压缩机压缩至0.3～0.4MPa（绝）。 负压闪蒸法的特点 工艺流程简单，节省热能； 稳定程度较低，负压压缩机及其控制系统应力求可靠。 负压闪蒸法适用于密度较大的原油，原油中C1～C4含量小于2%（重）。 2. 正压闪蒸法 正压闪蒸法是在正压下提高温度，使原油中部分轻组分蒸发出来，达到稳定的目的。 一般闪蒸压力为0.2～0.3MPa（绝），闪蒸温度应提高到80～120℃左右。原理流程图如图4-2-2所示。可利用脱水后的温度不加热或加热后进入稳定装置。 正压闪蒸法的特点 可脱出较多的轻组分，可不设外输压缩机和进料泵； 需要加热时，能耗较高； 适用于原油中C1～C4含量大于2%（重）的原油稳定。 3. 多级分离稳定 多级分离稳定是将原油分若干级进行油气分离稳定，每一级的油和气都接近于平衡状态。这种方法实际上是用若干次连续闪蒸使原油达到稳定。其典型流程见图4-2-3。这是在国外采用较多的一种稳定工艺。 多级分离稳定的特点 分离级数一般3～4级，末级分离压力一般不超过0.05MPa； 工艺简单，投资少； 适用油井生产压力较高，有足够剩余能量可利用的原油； 储油罐应配有大罐抽气系统，降低油气损耗。 4. 油罐烃蒸气回收 其典型流程如图4-2-4。立式油罐承压能力仅为-0.50～2.5kPa，大罐抽气的关键问题是罐内压力的控制。为确保罐内压力在允许范围内，需配置适宜的压缩机和实用的控制仪表，做到超压放空和低压补气，以确保安全可靠。一般调整到油罐正常工作压力为0.10～0.2kPa。 油罐烃蒸气回收的特点 大罐抽气工艺简单，稳定深度有限。 可回收原油罐的烃蒸气，降低蒸发损耗，对老油田改造，实现原油密闭处理有现实意义。 二、分馏稳定法 分馏稳定法是按照轻重组分挥发度不同，用精馏原理将原油中的C1～C4脱除，达到稳定的目的。分馏稳定法的典型流程见图4-2-5。 分馏稳定法的特点 稳定效果好，C1～C4收率高； 工艺流程复杂，控制要求高，能耗高； 是应用最广泛的原油稳定方法，对于C1～C4含量较多的原油，可采用分馏法进行原油稳定。 第三节 稳定工艺选择 原油稳定工艺随原油性质、稳定要求、原油处理的工艺条件等因素而不同。稳定工艺选择的核心问题是要提高装置建设的经济性。 工艺方法的选择； 主要工艺参数的确定。 一、工艺方法的选择 稳定深度的确定 稳定工艺的选用 1.稳定深度的确定 原油稳定深度是指从未稳定原油中分出多少挥发性最强的组分（C1～C4），分出得愈多愈彻底，则原油稳定的深度愈高。通常用最高储存温度下原油的蒸气压来衡量原油稳定的深度。 1.稳定深度的确定 从降低原油在储运过程中蒸发损耗的角度，原油蒸气压愈低愈好。但追求过低的蒸气压，不仅在油田上需建设庞大的稳定装置，消耗大量能量，而且使稳定原油数量