水泵叶轮零件的夹具及工艺的设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

水泵叶轮夹具及工艺的设计报告书 课题来源 对车间的观察，及自己的兴趣爱好，对不规则零件和形状较复杂零件如何加工和装夹产生了浓厚的兴趣。现在决定以次为课题，进行水泵叶轮夹具及加工工艺的设计。 科学依据（包括课题的科学意义；国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等） 专用夹具操作方便、省力、安全便于零件装夹加工同时能保证零件的加工精度，降低了劳动生产强度，降低生产成本，提高生产效率。 研究内容 目前要解决如下问题： 定位水泵叶轮的加工工艺过程。设计夹具满足零件加工要求能提高加工生产率，操作方便、省力、安全，具有一定使用寿命和较低的夹具制造成本，具有良好的结构工艺性：便于制造、检验、装配、调整、维修。 拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析 按照设计任务，根据调查研究所提供的权据和有关技术资料，进行以下工作：绘制有关图纸，编写技术文件等。 1）绘制被加工零件工序图。 2部件装配图设计。 按规定格式编制设计计算说明书。５（ＣＩＲＰ）EM02001展会情况来看，高速加工中心进给速度可达80m/min,甚至更高，空运行速度可达100m/min左右。目前世界上许多汽车厂，包括我国的上海通用公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分代替组合机床。美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最大可达60m/min,快速为100m/min,加速度达2g，主轴转速已达60000r/min。加工一薄壁飞机零件，只用30min,而同样的零件在一般高速铣床加工需3h,在普通铣床加工需8h;德国DMG公司的双主轴车床的主轴转速及加速度分别达12000r/mm和1g。 在加工精度方面，近10年来，普通级机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密加工中心则从3-5μm,提高到1-1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级（0.01μm）1）2） 3） 4） 5）6）7）Φ12H8的孔配合，传递动力之用。 2.2零件的工艺分析 2.2.1零件的结构、形状、技术要求 零件的结构如图（1-1） 图1-1水泵叶轮 A） 其一是水泵议论的两个相互垂直的十字槽，要求两条槽的对称度相对与Φ12H8的轴线是0.02，表面粗糙度是6.3，其四个槽的宽度尺寸为宽11mm、深11mm。其二Φ10铸孔，表面粗糙度是3.2。Φ10孔的上偏差0.027、下偏差0。 B)其三是水泵叶轮的地面，加工的基本尺寸是4mm，表面粗糙度是6.3。 零件的技术要求： 1.水泵叶轮的材料为HT200。 2.未注铸造圆角R3-5。 3.铸件不允许有夹渣、裂纹、气孔等缺陷。 2.2.2零件的加工方法选择 表1-1零件的加工方法选择 加工面 加工方法 设备 刀具 定位夹紧 两条十字槽 铣 立铣X62 Φ10指状铣刀 以底面3点及其铸孔2点定位在其底面对面夹紧 水泵叶轮底面 车，铣 CA6140，卧铣X52 45车刀，100端铣刀 以底面对底面及其孔定位，在孔轴线方向沉孔处夹紧 孔 钻 钻床 Φ12麻花钻 以底面及其止口定位，在底面对底面夹紧 2.2.3 零件的加工方案的选择 表1-2零件的加工方法的选择 序号 工序名称 工序内容 设备及工艺装备 说明 1 铸 铸造 2 时效 3 车 车水泵叶轮底面至尺寸4mm 车底面夹具，CA6140车床，45车刀 工件以毛坯对面为粗基准 4 钻 钻Φ12的中心孔 钻床，Φ12麻花钻，钻孔夹具 工件以底面及其止口定位 5 铣 铣两条十字槽，槽宽11mm深11mm对称度要求0.2 立式铣床 立铣刀Φ101 工件以底面及中心孔定位 6 清洗、去毛刺 7 检验 2.2.4确定切削用量及基本工时 1. 工序3：车削水泵叶轮端面。本工序采用计算法确定切削用量。 a 、 加工条件 工件材料：HT200铸造 b 、加工要求 精车Φ80的底面，表面粗糙度为6.3 c 、机床：CA6140卧式车床= d 、刀具：刀片材料硬质合金45车刀，刀杆尺寸16X25mm,k=90, γ=15，α=12 ，r=0.5mm。 2.切学用量的计算 （1）粗车水泵叶轮Φ80的底面 a 、以知毛坯长度方向的加工余量为2mm，一次加工a=2mm既长度加工公差IT12级，取-0.46mm(入体方向)。 b 、进给量f根据《切削用量简明手册