凸轮轴测量机的设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

凸轮轴测量仪设计 设计名称： 设 计： 目 录 设计任务书摘要 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 1 二.本课题的目的及意义，国内外研究现状分析... ... .. ...1 三. 项目分析，方案拟订 ... ... ... ... ... ... ... ... ... 8 四. 主要元器件的选择及其校核 ... ... ... ... ... ... ... ...9 1. CCD传感器以及镜头的选择 ... ... ... ... ... ... ... ... ... 9 2. 导轨的选择... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 9 3. 滚珠丝杆的选择计算... ... ... ... ... ... ... ... ... 13 4.长光栅的选择... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .21 5.电机的选择 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...21 6.齿轮设计 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..27 7. 滚动轴承的选择及计算... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . 39 五. 设计小结 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 41 五．参考文献 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..42 更改记录 日期 版本 修改处 说明 2013-4-21 ****** ******** ******** 一. 设计任务书摘要 在凸轮轴的大批量生产中，为了保证产品质量，产品的测量变得非常重要。凸轮轴的轴向尺寸较多并且精度较高，用传统的测量方法无法保证每一件产品的测量精确、且容易造成测量成本过高，因此需要一台专用的测量设备才能保证产品的质量控制。 1． 该设备必须具备精确测量凸轮轴轴向的节面尺寸的功能，并且必须满足以下型号的凸轮轴（轴向尺寸范围450～800mm）尺寸的测量：ISD6B3954099、6B欧Ⅱ3283179、4B欧Ⅱ 3929885、ISD4B电喷凸轮轴…… 2．主要技术参数 a. 外形尺寸：仪器外形应满足以下尺寸 长≤1400mm 宽≤800 mm 高≤2000 mm b. 测量速度 不大于3分钟/件 c. 测量精度 0.005 +L/30000 单位（㎜） d. 重复性 0.008㎜ 设备寿命 使用期限10年 本课题的目的及意义，国内外研究现状分析 目的：研究回转类零件工艺参数的检测、分析与控制，包括接触式参数提取，数据采集及信号处理，参数识别等，研究凸轮形线参数测试仪，重点研究测量平台和参数分析及误差理论。 意义：目前在凸轮检测中，大多采用光学分度头对凸轮进行分度，分度由人工控制。这种测量方法速度慢，精度低，并存在一定的人为误差。而本课题研究全自动凸轮形线参数测量仪，能够很好的降低人为误差。另外，采用以凸轮转角为横坐标、对应升程为纵坐标的方式表达凸轮形线，通过光栅式位移传感器探针测量凸轮升程，保证位移精度达到1微米；通过编码器和步进电机控制凸轮轴的转动，保证角度精度0.1度。因此可以实现全自动化、高精度测量；市场上，虽然少数采用三坐标测量仪器检测，但是三坐标测量仪价格昂贵，因而，在除少数情况下外，一般很少用。因此，根据以上情况及目前企业的实际情况来看，本课题所研究的问题，具有较高的实用性。 目前国内外的研究和发展状况： 凸轮机构是常用机构，应用范围很广。因此，对凸轮工作性能的要求就越来越高，而凸轮工作性能的好坏主要由相关的凸轮形线参数来决定。因此，目前国内外对凸轮参数的测量仪的研究和开发也越来越广泛和深入。下面将对此进行一下简要的介绍。 2.1、国内主要的一些凸轮测量仪 2.1,1中外合资广州威而信精密仪器有限责任公司研发的凸轮轴测量仪 如图 1所示，为该公司研发的凸轮轴测量仪的实物图。左边为凸轮测量仪器的安装和测量平台，右边为数据采集与处理平台。 该厂家研发的这套凸轮轴测量仪器，采用凸轮轴立式安装测量结构。旋转轴由精密气浮主轴与气浮顶尖构成，双气浮直线运动导轨立柱做为直线运动基准，由进口电机驱动；电器部分由高级计算机及进口精密圆光栅传感器、精密光栅位移传感器组成。测量软