尺寸链的计算。.pptVIP

尺寸链 尺寸链的基本概念及计算 基本要求 基本内容：尺寸链的基本概念、组成、分类、尺寸链的建立与分析，尺寸链的计算。 重点内容：尺寸链的建立与分析及基本计算。 难点内容：尺寸链的建立与分析 基本技能：通过本章节的学习能进行尺寸链的初步分析和计算，并逐步建立机构精度设计的概念。 尺寸链的定义 尺寸链的定义：在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组称为尺寸链。如图所示。 其特性有二：封闭性－组成尺寸链的各个尺寸按一定顺序构成一个封闭系统；相关性(函数性)－其中一个尺寸变动将影响其他尺寸变动。 有关尺寸链的术语及定义 环：列入尺寸链中的每一个尺寸。分为封闭环和组成环。 有关尺寸链的术语及定义 组成环：组成环是指尺寸链中对封闭环有影响的全部环。根据它们对封闭环影响的不同，又分为增环和减环。 增环：指它的变动会引起封闭环同向变动的组成环。同向变动是指该环增大时封闭环也增大，该环减小时封闭环也减小，如图中的A1。 减环：指它的变动会引起封闭环反向变动的组成环。反向变动是指该环增大时封闭环减小，该环减小时封闭环增大，如图中的A2。 有关尺寸链的术语及定义 补偿环：指尺寸链中预先选定的某一组成环，可以通过改变其大小或位置，使封闭环达到规定的要求。 传递系数： 指表示各组成环对封闭环影响大小和方向的系数，用符号ζi表示， i为组成环的序号。对于增环，ζi为正值；对于减环，ζi为负值。 尺寸链的分类 零件尺寸链：指全部组成环为同一零件的设计尺寸所形成的尺寸链，如上图b所示。 尺寸链的分类 按尺寸链中各环的相互位置分类： 直线尺寸链：指全部组成环平行于封闭环的尺寸链，直线尺寸链中增环 的传递系数ζi ＝＋1，减环的传递系数ζi＝－1。 平面尺寸链：平面尺寸链是指全部组成环位于一个平面或几个平行平面内，但某些组成环不平行于封闭环的尺寸链，如图所示。 尺寸链的分类 空间尺寸链：空间尺寸链是指全部组成环位于几个不平行的平面内的尺寸链。 最常见的尺寸链是直线尺寸链。平面尺寸链和空间尺寸链通过采用坐标投影的方法可以转换为直线尺寸链，然后按直线尺寸链的计算方法来计算，所以本章只阐述直线尺寸链的计算方法。 尺寸链的建立 确定封闭环 查找组成环 下面举例说明建立装配尺寸链的步骤。 确定封闭环 在装配尺寸链中，封闭环就是产品上有装配精度要求的尺寸。如同一部件中各零件之间相互位置要求的尺寸或保证相互配合零件配合性能要求的间隙或过盈量。 零件尺寸链的封闭环应为公差等级要求最低的环，一般在零件图上不进行标注，以免引起加工中的混乱。 工艺尺寸链的封闭环是在加工中最后自然形成的环，一般为被加工零件要求达到的设计尺寸或工艺过程中需要的余量尺寸。加工顺序不同，封闭环也不同。所以工艺尺寸链的封闭环必须在加工顺序确定之后才能判断。注：一个尺寸链中只有一个封闭环。 在确定封闭环之后，应确定对封闭环有影响的各个组成环，使之与封闭环形成一个封闭的尺寸回路。 确定封闭环 下图所示为一齿轮机构部件，由于齿轮3要在轴1上回转，因此齿轮左、右端面分别与轴套4、挡圈2之间应该有间隙，并且该间隙应控制在一定范围内。由于该间隙是在零件装配过程中最后自然形成的，所以它就是封闭环。 查找组成环 组成环是对封闭环有直接影响的那些尺寸，与此无关的尺寸要排除在外。一个尺寸链的环数应尽量少。 查找装配尺寸链的组成环时，先从封闭环的任意一端开始，找相邻零件的尺寸，然后再找与第一个零件相邻的第二个零件的尺寸，这样一环接一环，直到封闭环的另一端为止，从而形成封闭的尺寸组。 图中，可从封闭环L0的左端开始，影响间隙L0大小的尺寸依次有齿轮轮毂的宽度L1、轴套厚度L2和轴上两台肩之间的长度L3。由这三个组成环对封闭环的影响的性质可知，尺寸L3为增环，尺寸L1、 L2为减环。将尺寸L0与L1、L2、L3依次用线段连接，就得到尺寸链图。 查找组成环 在建立尺寸链时应遵守“最短尺寸链原则”，即对于某一封闭环，若存在多个尺寸链时，应选择组成环数最少的尺寸链进行分析计算。 在装配精度要求既定的条件下，组成环数目越少，则组成环所分配到的公差就越大，组成环所在部位的加工就越容易。 尺寸链的计算 正计算：已知各组成环的极限尺寸，求封闭环的极限尺寸。这类计算主要用来验算设计的正确性，故又叫校核计算。 反计算：已知封闭环的极限尺寸和各组成环的基本尺寸，求各组成环的极限偏差。这类计算主要用在设计上，即根据机器的使用要求来分配各零件的公差。 用完全互换法计算尺寸链 完全互换法（也称极值法）是指在全部产品中，装配时各组成环不需挑选，也不需改变其大小或位置，装入后即能达到封闭环的公差要求的尺寸链计算方法。该方法采用极值公差公式计算。 用完全互换法计算尺寸链 设尺寸链的组成环数为n，其中m个增环，n-m个减环