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摘 要
本设计基于塑料成型的基本原理,特别是单分型面注射模具的工作原理,应用计算机辅助制造设计方法,对小油壶盖注射成型模具进行了设计。对制件进行了详细的分析,制件采用材料为低密度聚乙烯(LDPE)。对零件结构进行了工艺分析。确定了分型面、浇注系统等,选择了注射机,计算了成型零部件的尺寸,并对注射模结构形状进行了设计。采用侧浇口,利用直导柱导向,推杆顶料,脱模板完成脱模。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。最后分析了模具的工作过程,对模具结构与注射机的匹配进行了校核,编制了主要成型零件的工艺规程。并用AutoCAD和PRO/E绘制了一套模具装配图和零件图。
关键词:小油壶盖;注射模;螺纹;模具设计;LDPE
Abstract
The design is based on the basic principles of plastic molding, in particularly, it adopts a single surface of the working principle of injection molding, It uses the CAD and CAM for the lid of a small oiler injection molding, It analysis the parts in detail. And choose the LDPE as the materials. Then analysis the structure of the parts, confirms the parting surface, Gating system, and at the same time selects the injection machine, calculates the size of the molding parts and also designs the structure of it. In order to ensure the normal work of the mold we uses the side gate, Uses the straight guide pillar guidance, putting the top material, the template completes the drawing of patterns. Finally, we check the structure of the mold injection machine, and the working process and we also use AutoCAD and PRO/E to draw the mold assemble and the parts drawings.
Keyword: The lid of a small oiler; Injection mold; Screw thread; Mold design; LDPE
目 录
摘 要 I
Abstract II
1 绪 论 1
1.1 塑料成型模具在加工工业中的地位 1
1.2 中国塑料模具工业发展现状 1
1.3 塑料成型模具发展趋势 2
2 塑件工艺性分析 4
2.1 塑件工艺性分析 4
2.2 初步拟定总体设计方案 6
3 注射模的结构设计 7
3.1 分型面的选择 7
3.2 型腔数目的确定与排列方式 7
3.3 浇注系统的设计 8
3.4 排气系统的设计 12
3.5 成型零件的结构设计 12
3.6 脱模机构的设计 14
3.7 合模导向机构的设计 16
3.8 冷却系统的设计 17
4 模架的选择及模具的工作原理 20
4.1 模架的选择 20
4.2 模具总装图及工作原理 21
5 注射机的选择及校核 22
5.1 注射机的选择 22
5.2 注射机的校核 23
6 主要零件加工工艺规程的编制 25
结论 27
参考文献 28
致 谢 29
附 录 30
1 绪 论
1.1 塑料成型模具在加工工业中的地位
据机械制造行业的分析,模具工业的重中之重是塑料模具,已成为当今最有活力的一门产业。如2000年我国共进口模具9.77亿美元,其中塑料模具为5.5亿美元,占5.7%。可见,塑件的开发及注射模的研究是当前塑料界人士十分关注的问题。
据有关专家的报告指出,我国塑料工业在“十五”期间将有较大的发展,不断实施“以塑代钢”的方针,因此塑料已被广泛用于汽车、家用电器、电子及通讯、国防、机械、医疗器械、建筑以及人们日常生活等各个领域。[1]
行业主要产品可划分为19个大类,53种不同类型,数百个品种。主要有混配料
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