23022风巷扩巷施工安全技术措施.doc

23022风巷扩巷安全技术措施 一、工程概括 23022风巷原巷道断面为9㎡（其中上帮高3米，下帮高2m,下宽3.6m,中高2.5m），满足不了23022综采工作面错架要求，需从23022切眼上口向外进行扩修，生产科已标定位置，工程量30米，扩修后巷道断面为11.6㎡（下帮高2m，上帮3.5m,下宽4.2m，中高2.75m），为确保施工安全，特制定如下安全技术措施，望施工单位认真贯彻执行。 二、技术要求 1、此地点采用手镐、配合风镐进行扩帮；使用风钻进行打锚杆眼。 2、由原设计的规格的断面，扩为11.6㎡的断面，下帮高2m，上帮3.5m,下宽4.2m，中高2.75m。 3、由于此地段上帮高度在3米以上，进行施工时，必须在高架上进行，高架的架设要安全牢固。 4、扩帮过程中，必须分段扩修，扩一段（0.7×0.7×2m），支护一段，严禁大面积使帮、顶裸露。 5、扩巷后，必须及时对扩巷地点进行挂网加固，扩巷深度超过0.7m的地点，要在原锚杆间补打锚杆。 6、在扩巷时，必须严格执行先顶后帮、先上后下的原则。 7、扩巷后，锚杆的打设和金属网的悬挂必须依照锚网支护质量标准化要求进行。 8、锚杆金属网支护工艺： ①锚杆金属网支护工艺流程：扩巷→准备钻具、材料→确定锚杆眼位置→钻锚杆眼→安装锚固剂→安装锚杆→挂金属网→紧固锚杆→检验锚杆的预紧力。 ②锚杆打设安装工艺：根据现场情况确定锚杆眼位置，然后打设锚杆，打完锚杆眼后，安装锚固剂（每根锚杆使3卷，破碎地段可多使用几卷），然后用锚杆顶住锚固剂药卷向上推，当推到能够连上锚杆钻机时，通过注锚器连上锚杆机并按动升降按钮继续顶推，直到推不动为止；此时开动锚杆机马达边搅拌边继续顶推，直到锚杆托盘离岩面20mm～30mm为止（目测的方法确定），边搅拌边顶推的时间为8s～15s，然后继续开启锚杆钻机使螺母的端盖打开，然后挂上金属网并拧紧螺母。最后用扭矩扳手检测锚杆预紧力，锚杆预紧力必须达到120 N·M（针对顶部等强锚杆）。 a、锚杆间距、排距800mm×800mm，允许误差为±100mm。 b、锚杆方向垂直于岩层面，最小角度不小于75°（受现场条件限制，可适当调整）。 c、锚杆托盘紧贴岩壁，不得松动。 d、锚杆外露不超过50mm。 e、锚杆预紧力120N·M；锚固力15MPa。 f、金属网与金属网的搭接长度不小于100mm。并每隔200mm用铁丝进行联接。 8、由于扩巷后，巷道断面变大，原有锚网支护强度无法满足扩巷后的需要，需要在原巷道已打锚索地点距离上帮0.4m处打设一排锚索。打设长度为40m。 9、锚索安装工艺：(顶帮破碎处，锚索深度不能少于8m) ①地面检查锚索：检查钢铰线的质量情况，把锈蚀和死弯部分去掉，按设计长度截断钢铰线，除去铁锈和泥垢，最后盘成圈。 ②钻眼：采用锚杆机，用B19-1M钻杆Φ28mm 的钻头钻孔，钻孔时保持钻孔在同一轴线上，以免影响安装质量。 ③锚固剂：采用6卷锚固剂，一次送1卷锚固剂，用钢铰线轻轻送入孔底后再装下一卷，直至全部装完后，用钢铰线边推边搅拌，搅拌时间不小于15秒。待到孔底时钻机不回落，停止转动，待两分钟后再回落钻机。 ④涨拉：当树脂锚固剂固化1小时后，再装托盘、锁具、紧贴顶板，挂上张拉千斤顶，并观测压力表读数，若千斤顶行程不够，应迅速回程，然后继续张拉，达到设计读数后，停止张拉；若钢绞线外露超过150mm 时必须截去多余部分。 ⑤锚索在运输、安装、截除时要采取措施严防锚索弹力释放伤人,最后锚索末端安装胶套，防止刮伤人。 三、施工顺序及注意事项 1、组织学习此次的施工措施和各种规章制度。 2、准备并检查好施工所需材料的质量和规格、工具是否能够正常使用。接好风镐管路，和组装好锚杆钻机，搭好高架后，可先存放在23022切眼绞车窝绕巷内。 3、找到生产科标记地点。检查此地点的安全状况和地质状况，量取巷道宽度结合设计规格确定扩帮宽度，然后进行扩帮。 4、站在高架上把帮部与顶部连接的金属网取掉，能去掉锚杆托盘后整体拿出的整体拿出，拿不出的用钳子剪掉。金属网横着铺设的不允许除掉超过2块，竖着铺设的不允许去掉3块。 5、然后使用手镐进行扩帮，遇到坚硬煤(岩)层。扩帮深度达到设计要求后，如果需扩帮超过0.7m时，扩帮至0.7m时，必须及时打顶部锚杆、挂金属网后再扩至设计规格。遇到顶板破碎地带时，要及时在原顶部金属网边缘打锚杆，每扩200mm挂金属网，及时前移金属网。进行临时支护，并随着扩帮的进行，及时补打锚杆。 6、对顶部加固以后，开始把原帮部的金属网及锚杆安装上，如深度超过0.7m，必须在原锚杆间补打一排锚杆。 7、帮部金属网挂上以后，去掉其附近的金属网，然后进行扩帮。然后打锚杆挂金属网。 8、在上述施工结束后，开始对开口处下部分进行处理，处理完成后，然后再扩上部分。 9、此