脱模剂用烘箱、零件固化烘箱.doc

脱模剂用烘箱、零件固化烘箱 设备需求清单 序号 名 称 参考型号 数量 设备主要技术要求、参数及附件 备 注 1 零件固化烘箱 1台 一、设备用途及基本要求 设备用于各类复合材料构件和金属胶接构件的固化成型。 设备材料及加工工艺应具备良好的耐热性能，应选用精度高的控制元器件，应操作、维修方便，设备选用材料应不污染环境卫生。 设备包括：炉体、加热系统、热风导流系统、真空泵、阀门、管线、控制系统、小车等。 二、设备规格及技术参数 炉内有效尺寸：5m（L）×4m（W）×2.5 m （H） 最高工作温度：250℃。 炉内有效工作区温度均匀性：≤±3℃（空载）。 升降温速率：1-5℃/min连续可调（空载、含小车）。 设备最大装载量：5T。 炉体主门为电动密封升降门，适当位置开观察窗，门可采用手动或计算机自动控制。装有人身安全防护装置及断电手动开门装置，其它炉壁开一小门，用于维修和装载检查；在所有密封面应有可靠的密封装置，防止热风外泄。 炉内地板与地面平，内带轨道与小车，炉外应配有与炉内导轨对接的导轨。导轨为“工”字型，导轨上表面与地面平齐，小车轮子与之相配。具有小车挡块，以防止小车撞击炉体，两个轨道应能支持小车及零件工装重量 炉体内壁和地板采用不锈钢板，外壁为乳白色烤漆钢板。 炉体外表面底漆、面漆应耐温70℃，炉体内表面非不锈钢处需刷高温防锈漆。 保温层厚度大于等于150mm，炉体外表面温度与室温差（在250℃条件下，工作3小时后）△T≦20℃，接口处△T≦30℃。 炉内安装照明装置，并可在高温下使用 炉子分体制造，在采购方现场组装，保证可通过厂房入口。 炉体适当位置安装维修用梯子，炉顶四周边缘安装护栏。 炉壁配有8路真空快卸连接口（带阳头）、8路热电偶接口及2路压缩空气连接口。所有连接接口的连接应简单可靠。热电偶分度号为：K，采用插取式，利于校验。炉内设置真空连接管悬挂放置装置，用于防止真空管落在地板上。配2根热电偶（长度4米）和8根真空软管（带阴头，长度4米）。上述接口分半布置，一组布于距炉门2米，一组布于距炉门4米。 真空源由卖方提供的一台真空泵提供，真空泵应有300立方米/小时的抽真空能力，真空罐容量1.5立方米（可与脱模剂烘箱共用一台），真空压力在0Mpa—-0.1Mpa间可调。 控制系统采用控制仪表及远程（中央控制室）PC机监控的方式，实现手动及自动控制。当PC机出现故障时控制系统可独立完成整个固化过程及数据的采集记录。 有仪表纸实现固化参数的时时显示和打印记录。PC机中可根据需求对显示打印的方式、内容进行选择。记录的内容至少应该包括：操作者姓名、日期、炉内装载产品的图号、系列号等信息，与固化周期有关的所有信息（如温度、时间、真空压力、升温速率、炉温、风机工作状态）等。 PC监控机应配置当前主流PC机及配套设备，并配备本烘箱装置、操作软件及相应软件（软件应另备光盘）。 在固化过程中，控制系统允许下述操作：显示当前的固化周期过程；需要时对固化周期的参数进行修改；中断固化过程；切断某一路真空及压缩空气管路；重新启动固化周期。 控制柜和PC机布置于群控间，群控间与炉体距离约15m。 设备应配备完善的安全系统（在投标书中应明确）。 小车高度约为200mm，轴承应采用耐高温材料。 设备工作条件：电源：380V±10%，50HZ，三相交流。 热流风机配有变频器调速，并具有过压过流保护，设备噪音小于75分贝。 提供设备操作和维修专用工具。 设备符合相关国家标准要求。 三、其它要求 *1、投标时应提供烘箱详细的设计三视图方案：含总图、炉门的密封机构、导风系统等，并标明设备的总功率及加热功率、变频风机功率。 2、投标时必须提供设备电气控制部分原理图，并标注主要配置的型号规格。 3、提供设备保修期后运行一年所必需的备品备件。 4、所有的温度仪、记录仪、压力仪表、传感器、电流电压表等计量器具由卖方提供合格有效的检定证书。 5、投标书中需出具地基图，动力线（15m）BV电缆线的型号规格及数量。 四、关键仪器设备的要求 1、控制系统： 1.1记录仪：型号规格：Honeywell DPR-250，数量1台，品牌：美国霍尼危尔，精度：0.05。 1.2控温仪：型号规格：欧陆3504，数量3台，品牌：英国欧陆，精度：0.1。 1.3电力调整器：数量3套，品牌：岛电。 1.4工控机：1台，品牌：研华。 1.5软件1套，装机使用。 2、加热元件: 型号规格：管状加热器，材料：不锈钢。 3、热电偶：10支，精度：一级。 4、离心循环风机：3台，要求变频调速。 5、耐热导风系统：型号规格：ICr18Ni9Ti,不锈钢材料。 星号为不可偏离条件，如偏离则为废标 2 脱模剂用烘箱 1台 一、设备用途及基本要求 设备用于各类复合材料构件和金属胶接构件的固