课题一对机械加工质量的认识.ppt

模块三 机械加工质量 1.机械加工精度的概念 加工质量指标分为： 加工精度——宏观几何参数 加工表面质量——微观几何参数和表面物理-机械 性能等 方面的参数 机械加工精度——零件在加工后的几何参数（尺寸、几何形状、表面间的相互位置）的实际值与理论值相符合的程度。 所谓理想零件，即对表面形状而言，就是绝对正确的圆柱面、平面、锥面等；对表面位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴和一定的角度等；对尺寸而言，就是零件尺寸的公差带中心。 由于机械加工中的种种原因，不可能把零件做得绝对精确，总会产生偏差。这种偏差即加工误差。 机械加工精度包括：尺寸精度、形状精度、位置精度。 三者之间是存在联系的，通常形状误差应限制在位置公差之内，而位置误差应限制在尺寸公差之内。 2.获得加工精度的方法 (1)获得尺寸精度的方法 试切法：通过试切—测量—调整—再试切，反复进行到工件尺寸达到规定要求为止 调整法：先调整好刀具和工件在机床上的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持这个位置不变，以保证工件被加工尺寸 定尺寸刀具法：通过刀具的相应尺寸保证加工表面的尺寸精度 自动控制法：将测量、进给装置和控制系统组成一个自动加工系统，通过自动测量和数字控制装置，在达到尺寸精度后自动停止加工 主动测量法：边加工边测量加工尺寸 (2)获得形状精度的方法 刀尖轨迹法：通过刀尖运动的轨迹来获得形状精度的方法 仿形法：刀具依照仿形装置进给获得工件形状精度的方法 成形法：利用成形刀具对工件加工获得形状精度的方法 展成法：利用工件和刀具的展成切削运动进行加工的方法 (1)获得位置精度的方法 直接找正定位法：用划针或百分表直接在机床上找正工件位置 划线找正定位法：先按零件图在毛坯上划好线，再以所的划线为基准找正它在机床的位置 夹具定位法：在机床上安装好夹具，工件放在夹具中定位 机床控制法：利用机床的相对位置精度保证位置精度 * 课题一 对机械加工质量的认识 知识点 机械加工精度 机械加工表面质量 技能点 了解加工精度的获得方法 了解表面质量对使用性能的影响 一. 课题分析 零件加工后，必须满足设计图样所规定的加工精度和表面质量要求。 机械产品的质量与零件的加工质量和装配质量有着非常密切的关系，它直接影响机械产品的使用性能和寿命。因此对于从事机械制造专业的从业人员必须对机械加工质量有正确的认识。 二. 相关知识 （一）机械加工精度 所谓加工表面质量，是指机器零件在加工后的表面层状态。加工表面质量包括两个方面：加工表面的几何形状特征和表面层的物理、力学性能的变化。 （二）机械加工表面质量 1.表面质量的概念 (1)加工表面的几何形状特征 主要由两部分组成：表面粗糙度和表面波度。 1）表面粗糙度 表面粗糙度是加工表面的微观几何形状误差，其波长与波高比值一般小于50。 2）表面波度 表面波度是加工表面不平度中波长与波高比值等于50～1000的几何形状误差。它是由机械加工中振动引起的。 (2)表面层物理、力学性能变化 主要有以下三个方面内容： 1）表面层的冷作硬化； 2）表面层金相组织变化； 3）表面层残余应力。 (1) 耐磨性的影响 一般说来，表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。但是表面粗糙度值太小，因接触面容易发生分子粘着，且润滑液不易储存，磨损反而增加。 加工表面产生金相组织的变化，也会改变表面层的原有硬度而影响表面的耐磨性。如淬硬钢工件在磨削时若产生表面回火软化，将降低其表面的硬度而使耐磨性明显下降。 2.表面质量对零件使用性能的影响 (2)表面质量对耐疲劳性的影响 1)表面粗糙度对耐疲劳性的影响 表面粗糙度对承受交变载荷零件的疲劳强度影响很大。在交变载荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起应力集中，产生疲劳裂纹，导致疲劳破坏。表面粗糙度值越小，表面缺陷越少，工件耐疲劳性越好；反之，加工表面越粗糙，表面的纹痕越深，纹底半径越小，其抵抗疲劳破坏的能力越差。 2)表面层物理、力学性能对耐疲劳性的影响 表面层存在一定程度的冷作硬化可以阻碍疲劳裂纹的产生和已有裂纹的扩展，因而可提高疲劳强度，但冷硬程度过高时，常产生大量显微裂纹而降低疲劳强度。 *