5S管理介绍.doc

5S管理材料 一、5S背景及概念 1、5S背景：5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。 因日语的罗马拼音均以S开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S。 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。 2、 5S的基本含义 整理：将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。 整顿：合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。 清扫：彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。 清洁：持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。 素养：要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。 3、 5S之间的关系 5S中的五个部分不是孤立的，它们是一个有机的整体。整理、整顿、清扫是进行日常5S活动的具体内容；清洁则是指对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理，以便能够使整理、整顿、清扫工作得以持续开展，保持好的整理、整顿、清扫水平；素养是要求员工建立自律精神，养成自觉进行5S活动的良好习惯。 二．5S实施的要点 1. 整理的实施要点 定义 :将工作场所的物品分为有用和无用的，清除无用的物品，在岗位上只放置有用物品。 目的: 腾出空间，以便更充分地利用空间。 防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。 减少库存量。 创造清爽的工作环境。 主要活动: 明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。 研究无用品的产生原因，对其进行对策。 推进文件编排、存放系统。 作用:增大空间，提高工作效率； 提高工作质量； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。 实施要点: 废弃的决心,行动要快速果断。 1）用与无用物品的判定 2）判定后的处理 一般有以下几种处理方法： 退货或作价卖掉； 挪用于其他项目或部门； 修理、修复，恢复其使用价值； 无使用价值废弃处理； 3）无用物品判定和处理的要点 4）建立一套无用物品废弃的程序 要领： 马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待； 即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度； 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！ 2.整顿的实施要点 定义: 把必要的东西留下来，依照规定的位置整齐摆放，加以标识。（将必需品放于任何人都能立即取到的状态--即寻找时间为零） 目的:工作场所一目了然。 减少或消除找寻的时间。 创造整齐、整洁的环境。 消除积压物品（如设备的备用品等） 主要活动: 合理地决定物品的保管方法和布局。 彻底实施定点、定位存放管理。 将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等）进行标识。 作用: 提高工作效率；将寻找时间减少为零；异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；非担当者的其他人员也能明白要求和做法；不同的人去做，结果是一样的（已经标准化） 实施要点: 四定原则：定物、定位、定量、定人。 标识：在现场进行适当的标识。 1）定位：决定合理的位置 确定物品放置的合理位置应该遵循两个原则： 一是位置要固定，二是根据物品使用的频度和使用的便利性来决定物品放置的场所。这种固定，可以使人的行为习惯固定，从而提高人的工作效率。 进行定位管理后将获得如下几个方面的好处： 将物品放置的位置固定下来，有利于使用者养成良好的行为习惯，便于物品的寻找和管理，提高工作效率。 工作过程中使用的物品较多，不可能都放置在操作者的手边，这就需要根据物品的使用的频率决定物品放置的场所。 常用的物品放在最短时间可以取到的地方，较常用的物品放置在固定的摆放区，不常用