如何搞好7S.docVIP

1 如何搞好“7S” 一：7S管理概述 ????????1、工厂现场管理现状的分析： a)?急等要的东西找不到，心里特别烦燥 b)?桌面上摆得零零乱乱，办公室空间有一种压抑感 c)?没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 d)?工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 e)?每次找一件东西，都要打开所有的抽屉、箱柜狂翻 f)?环境脏乱，上班人员情绪不佳，没精打采 g)?制订好的计划，事务一忙就“延误”了 h)?材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； i)?生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； j)?生产车间道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 k)办公室员工沟心斗角，面和心不和。 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方——推行7S管理。 2、7S的起源与基础： 7S起源于日本的5S，5S管理源于日本，开始是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿活动，后又逐渐推行清扫、清洁、素养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础。7S的推行，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。 3、????????何为7S： ?????整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约 4、????????7S推行的层次与步骤 ???5、7S的推行重点 ??????7S的推行始于“素养”，终于“素养”。从推进层次图中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。素养的对象则是人，安全和节约都是素养的结果。而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置得好，人心稳定，企业就兴旺发达。 在7S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细琐单调的动作，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工，从而达到安全生产与节约资源的目的。 ??? ??6、推行7S的理由与目的 ?????（1）推行7S的理由 实践证明7S推行不良，会产生下列不良后果： a)?影响人们的工作情绪； b)?造成职业伤害，发生各种安全事故； c)?降低设备的精度及使用寿命； d)?由于标识不清而造成误用； e)?影响工作和产品质量。 （2）??推行7S管理的作用 a)?提供一个舒适的工作环境； b)?提供一个安全的作业场所； c)?塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神； d)?稳定产品的质量水平； e)?提高工作效率降低消耗； f)?增加设备的使用寿命减少维修费用。 （3）??推行管理的目的 a)?员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； b)?提高土气； c)?避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； d)?资源得以合理配置和使用，减少浪费； e)?整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象； f)?通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障； g)?为其他管理活动的顺利开展打下基础。 二：现场七大浪费的讲解与改善 ?????????工厂最在的浪费不是原材料的浪费，而是生产过程中的浪费，一般在工厂里典型的浪费有七种： ??????☆??寻找的浪费 ??????☆??等待的浪费 ??????☆??制造过多（过早）的浪费 ??????☆??搬运的浪费 ??????☆??库存浪费 ??????☆??动作浪费 ??????☆??不良品浪费 ???改善七大浪费的最有效手段就是推行7S，提高员工的改善意识。 三：整理的概念与实施技巧 ????（1）定义：在工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 （2）对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”  作者： 爱媚1314? 2006-5-29 16:30 　 回复此发言 ? 2 如何搞好“7S” （3）目的：清除零乱根源，腾出?“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所 ☆?零乱的根源，主要来源于： a)?未及时舍弃无用的物品； b)?未将物品分类； c)?未规定物品分类标准； d)?未规定放置区域、方法； e)?未对各类物品进行正确标识； f)?不好的工作习惯； g)?未定期整顿、清扫。 ☆?腾出空间整理地方和对象主要表现在： a)?存物间、框、