无菌袋检验方法.docVIP

3.4 无菌包装铝箔袋/无菌包装镀铝袋 3.4.1 检验依据 液体食品无菌包装用复合袋 GB18454-2001 3.4.2样品抽取 开机/换料/换规格 时随机抽取 成品检测按每批次随机取样 3.4.3检验工具 千分尺：精度1um 钢卷尺: 精度1mm 3.4.4测定方式 3.4.4.1尺寸检测 a) 袋的长度及宽度偏差用刻度为1um的千分尺和直刻度为1mm的卷尺进行检验，每次测量从两端及中部各取一个数据，计算三个数据的平均值，准确到小数一位。 b) 袋体热合缝宽度偏差及袋口热合缝宽度偏差用精度为1um的千分尺进行测量检验,每个袋测量5个数据,计算其平均值,准确到小数一位。 c) 口盖的位置偏差用刻度为1mm的直尺进行测量检验。 3.4.4.2 外观要求 （图片附后）见表采用目测、手感按表的要求逐项进行检验。表　要求 检验项目 技 术 要 求 检验方法 包装箱 纸箱包装，内衬塑料袋，每箱包装完好，箱外辐射杀菌标识匀为红色 目测 无菌袋上的生产标识 在袋口边明显处应有卖方工厂、生产日期、代码、生产批次等相关信息，印刷清晰。 无菌袋嘴 压盖正常，无袋嘴松动、开裂、压死、歪斜、脱焊的现象 焊封接合位置 无开裂、烫伤、褶皱、叠焊、假焊 袋体表面 无砂眼、破损、大于2mm的气泡、鱼眼、烫伤、镀铝膜脱落等现象。 袋体气体量 夹层明显的充气55GL得于120cc，300GL得于600cc得于00cc 3.4.5结构尺寸要求：根据供应商合同中提供买方认可的技术文件要求辐射杀菌标识松动、开裂、歪斜、脱焊的现象开裂、烫伤、褶皱、叠焊、假焊袋体表面砂眼(大于0.5mm的针孔)、破损、大于2mm的气泡、鱼眼(大于2mm的胶粒/晶点)、烫伤、镀铝膜脱落等现象。袋体气体量夹层明显的充气55GL于120cc，300GL于600ccGL大于00cc（感官目测） 3.4.8检验规则 检验依据 同附件中的条款。 ：结构尺寸及外观检验采用二次抽样法,抽样数量及判定方法见表三。 表三 检验抽样数量及判定方法检验项目 抽样次数 抽样数量() 可接受数量不合格拒收数量外观检验≤1200 第一次 1 3 第二次 4 5 1201-3200 第一次 2 5 第二次 6 7 3201-10000 第一次 3 6 第二次 9 10 ≥10000 第一次 5 9 第二次 12 13 尺寸检验 ≤3200 第一次 0 2 第二次 1 2 3201-10000 第一次 0 2 第二次 1 2 ≥10000 第一次 0 3 第二次 3 4 3.4.9检验规则 检验依据 合同附件中的条款。 ：结构尺寸及外观检验采用二次抽样法,抽样数量及判定方法见表三。 表三 检验抽样数量及判定方法检验项目 抽样次数 抽样数量() 可接受数量不合格拒收数量外观检验≤1200 第一次 1 3 第二次 4 5 1201-3200 第一次 2 5 第二次 6 7 3201-10000 第一次 3 6 第二次 9 10 ≥10000 第一次 5 9 第二次 12 13 尺寸检验 ≤3200 第一次 0 2 第二次 1 2 3201-10000 第一次 0 2 第二次 1 2 ≥10000 第一次 0 3 第二次 3 4 3.4.11合格判定原则 可判定性能检测合格。 外观检验、结构尺寸检验均合格时，判定为检验合格，否则，判定为不合格。立即报部，由部通知供应商现场复检确认。可判定性能检测合格。 外观检验、结构尺寸检验均合格时，判定为检验合格，否则，判定为不合格。立即报采购部，由采购部通知供应商现场复检确认。 （1）无菌标识黄色没有变化 （2）大于2mm的气泡 （3）袋焊封小于3mm （4）袋嘴压歪、压死的 （5）袋嘴未压合到位的 （6）通透的针孔、砂眼 （7）气体：55GL大于120cc，300GL大于600cc，330GL 大于700 cc的