化工原理实验精馏实验.ppt

化工原理实验 精馏实验 一、实验目的 二、基本原理 三、流程及设备 精馏塔为筛板塔,全塔共有10块塔板组成,塔高1.5米,塔板的直径为54毫米,筛孔的直径为2毫米。塔中装有铂电阻温度计用来测量塔内汽相温度。配有塔顶全凝器和塔底冷却器。塔釜用电炉丝进行加热,塔的外部也用保温棉保温。 混合液体由储液槽泵经转子流量计计量后进入塔内。塔釜的液面计用于观察塔釜内的存液量。塔底产品经过冷却器由平衡管流出。回流比调节器用来控制回流比,馏出液储罐接收馏出液。 五、实验方法 1、全回流操作 ①打开塔顶冷凝器的冷却水。 ②记下室温值。接通电源。 ③调解电位器使加热电压为75伏左右,待塔板上建立液层时,可适当加大电压(如100伏),使塔内维持正常操作。 ④等各块塔板上鼓泡均匀后,保持加热釜电压不变,在全回流情况下稳定20分钟左右,期间仔细观察全塔传质情况,待操作稳定后分别在塔顶.塔釜取样口用注射器同时取样,用阿贝折射仪分析样品浓度。 2、部分回流操作 ①打开塔釜冷却水.冷却水流量以保证釜馏液温度接近常温为准。 ②调节进料转子流量计阀,以1.5-2.0(l／h)的流量向塔内加料;用回流比控制调节器调节回流比R＝4;馏出液收集在塔顶容量管中。 ③塔釜产品经冷却后由溢流管流出,收集在容器内。 ④等操作稳定后,观察板上传质状况,记下加热电压、电流、塔顶温度等有关数据,整个操作中维持进料流量计读数不变,用注射器取下塔顶、塔釜和进料三处样品,用折光仪分析,并记录进原料液的温度(室温)。 3、实验结束 ①.检查数据合理后,停止加料并将将加热电压调为零;关闭回流比调节器开关。 ②.根据物系的t-x-y关系,确定部分回流下进料的泡点温度。 ③.关闭电源停止加热后10分钟,关闭冷却水,一切复原。 五、报告要求 六、思考题 * * 制作：谢少雄 1. 熟悉精馏的工艺流程。 2.了解筛板精馏塔的结构。 3.精馏装置的基本流程及操作方法； 4.测定全回流及在一定回流比下精馏塔的全塔效率。 1.如果每层塔板上的液体与离开该板的上升蒸汽处于平衡状态，则该塔板称理论塔。 ◆实际操作中，由于接触时间的限制以及其它因素的影响，不能达到平衡状态，即实际塔板的分离达不到理论板的理想分离效果。因此所需实际塔板数总比理论板数要多。 2.对于二元物系，倘已知汽、液平衡数据，则根据塔顶馏出液的组成 ，原料液的组成 ,塔釜残液的组成 及操作回流比 和进料状态参数 ，就可用图解法求得理论塔板数。 式中： ——全塔效率。 ——理论塔板数。 ——实际塔板数。 ◆理论塔板数与实际塔板数之比定义为全塔效率： 在某一回流比的理论塔板数的测定可用逐板计算法求出，一般用图解法。步骤如下： (1)在直角坐标上绘出待分离混合液的x-y平衡曲线，并作出对角线。 (2)根据确定的回流比作精馏段操作线，方程式如下： 式中：y-n+1——精馏段内n+1块板上升蒸气的组成（摩尔分率）； xd——精馏段内第n块板下降的液体的组成（摩尔分率）； R——回流比 L——精馏段内液体回流量,kmol/h D——塔顶流出液量，kmol/h （3）根据进料热状况参数，作q线，方程式为： 式中：xF——进料料液组成（摩尔分率）； q——进料热状况参数（摩尔分率）； 对于泡点进料，q=1；冷液进料，q1。 （4）提馏段操作线 当x=xW时，y=yW，定为b点，连接b，d点，即为提馏段操作线 （5）从a点开始，在精馏段操作线与平衡线之间作直角梯级，当梯级跨过d点时则改在操作线和平衡线间作梯级，直至梯级的水平线达到或跨过b点为止。 精馏塔的操作主要是指如何正确选择回流比，塔的蒸汽速度，进料状况等。 （6）用作图法求出理论板数。 1. 在直角坐标系纸上绘制y—x图，用图解法求出理论塔板数。 2.求出全塔效率及单板效率。 3.结合精馏塔的操作，对实验结果进行讨论。