带传动设计说明书带传动设计明书说明书.doc

带传动设计说明书 学院：机械工程学院 班级：机自卓越1002班 姓名：濮振谦 学号：201002070711 原始数据如下： 项目 参数 电机功率 5.5Kw 电机转速 2900rpm 减速轴输出转速 1290rpm 电机型号 Y132S1-2 减速器中心高 160mm （注：工作时有轻度冲击） 详细设计如下： 计算及说明 结果 一、带传动基本参数 1.确定计算功率 带传动工作时有轻度冲击，由表8-7查得工作情况系数，故 2.选择V带类型 根据、的值，由图8-10选用A型。 3确定小带轮的基准直径并验证转速 3.1初选小带轮的基准直径 由表8-6和表8-8，取小带轮的基准直径 3.2验证带速v 按式（8-13）验算传送带速率 因为5m/s v 30m/s，所以带速合适。 3.3计算大带轮基准直径 根据式（8-15a），计算大带轮的基准直径 查表8-8，圆整为 4确定V带中心距和基准长度 4.1根据式（8-20），初定中心距 4.2计算带基准长度 由式（8-22）计算可得 由表8-2选取带的基准长度为 4.3实际中心距和变动范围 按式（8-23）计算实际中心距 实际中心距范围 即中心距变动范围为375mm-431mm。 5验算小带轮包角 由式8-25可得 6.计算带的根数 6.1计算单根V带的额定功率 由和，查表8-4a可得 根据,和A型带，查表8-4b得 查表8-5得 查表8-2得 于是单根V带额定功率为 6.2计算V带的根数 取。 7计算到跟V带的初拉力最小值 由表8-3得A型带的单位长度质量 所以 应使带的实际初拉力：。 8.计算压轴力 由式8-28可得 二、小带轮基本参数 1.基准基准直径 2.小轮轴径 小轮轴径由电机出轴决定。Y132S1-2型电机出轴38mm。因此小带轮轴径 3.其余尺寸的确定 3.1结构形式的确定 小带轮的基准直径满足 因而，对于小带轮采用实心式带轮设计。 3.2具体尺寸 由图8-14中的经验公式，可确定 小带轮与轴之间采用平键连接，查表（GB/T1095-2003、GB/T1096-2003）可得 三、大带轮基本参数 1.大带轮基准直径 2.大轮轴径 大轮轴径由经验公式决定。 3.其余尺寸的确定 3.1结构形式的确定 小带轮的基准直径满足 因而，对于小带轮采用腹板式带轮设计。 3.2具体尺寸 由图8-14中的经验公式，可确定 小带轮与轴之间采用平键连接，查表（GB/T1095-2003、GB/T1096-2003）可得 四、张紧轮及其轴的设计 1.张紧轮基本尺寸 由经验公式可得 轮厚 轮槽界面尺寸与小带轮相同。 因轴承需要嵌入张紧轮中，因此可得张紧轮 内大孔径 内小孔径 内大孔高=轴承厚=14mm 2.张紧轮轴和轴连套筒的设计 张紧轮轴共分为三段，由粗至细分别为1号段，2号段，3号段。1号段轴端（轴肩）和3号段上螺帽用以轴向固定轴承和张紧轮。径向固定张紧轮使用双角接触球轴承。 2.1轴承的选择 因为张紧轮的受力远小于小带轮的受力，因而此处略大于小带轮孔径的尺寸作为轴径。结合(GB/T 292—1994)，选取型号为7000C（AC\B）/DB的内径35mm的角接触球轴承。 2.3轴径的设计 该型号轴承孔径为45mm。因而 2号段轴径 该型号的轴承的安装尺寸决定 1号段轴径 1号段轴主要加工成为螺纹，用以承载螺帽轴向固定住轴承。由(GB/T 41—2000)　选取M30×3.5厚螺母（公称对边距离46mm，厚度24.3mm~26.4mm）。因此 3号段外螺纹为M30×3.5-7e 退刀槽长 退刀槽直径 2.4轴长的设计 根据3.3分析结合经验公式可得 2.5轴连套筒尺寸 外径61mm 内径47mm 全高60mm 五、底座与支撑轴等的设计 1.底座基本参数 长220mm 宽220mm 高10mm 螺栓孔径11mm 凸圆台高355mm 凸圆台外径70mm 凸圆台内径47mm 2.支撑轴基本参数 头部直径53mm 头部高度6mm 细段外螺纹Tr32×6-7H 外螺纹长度190mm 退刀槽长度10mm 退刀槽直径23mm 3.短螺母基本参数 头部外径70mm 头部高度10mm 内轴套外径41mm 内轴套高15mm 螺母内螺纹Tr32×6-7H 4.长螺母基本参数 头部外径70mm 头部高度10mm 内轴套外径44mm 内轴套高30mm 螺母内螺纹