提钒与炼钢工艺.ppt

提钒与转炼钢工艺 项目二 氧气转炉炼钢工艺 任务1 炼钢用原材料的识别 任务目标 总体：在高产、优质、低耗、长寿的技术经济指标条件下，掌握以完成冶炼一炉质量合格钢的工作任务为目标所具备的紧密相关的 “必须、够用” “比较完整和比较系统”的原料知识。 具体： 熟悉炼钢用主原料、辅原料、铁合金的种类、作用； 熟悉炼钢生产对所用各种主原料、辅原料、铁合金的要求及为了保证炼钢生产获得优质、高产、低耗及长寿技术经济指标对主原料进行的处理。 掌握各种原料识别的技能及为获得良好的技术经济指标合理炉料结构最佳配比确定的技能； 任务引入：原料是炼钢生产的物质基础即炼钢的粮食，为在高产、优质、低耗、长寿的技术经济指标理念下，冶炼质量合格钢水获得良好的技术经济指标，必须具备炼钢所需的“必须、够用” “比较完整和比较系统”的原料知识，特别是识别原料技能和合理炉料结构的配比确定技能。 学习性工作任务：在高产、优质、低耗、长寿的技术经济指标理念下，掌握以完成冶炼质量合格钢水的工作任务为目标所具备的紧密相关的 “必须、够用” “比较完整和比较系统”的主原料、辅原料及铁合金等知识。 任务1 ：3炼钢用原料 前言 原材料是炼钢的物质基础 原材料的质量和供应条件对炼钢生产的各项技术经济指标有重大影响 原材料质量评价内容——化学成分和物理性质应符合技术标准 化学成分和物理性质应保持稳定 炼钢原料的分类—分类方法一 炼钢原料的分类—分类方法二 3-1-1 铁水 铁水是转炉炼钢的主要原料，一般装入炉量的70~100%，由于攀钢转炉炼钢工艺的特殊性,铁水作为炼钢的基本原料时,半钢更是主要的原料。 为保证转炉炼钢稳定操作,均衡生产和改善技术经济指标,对铁水和半钢的化学成分、温度都作出了明确的要求。 3-1-1 铁水（半钢） 半钢是指含钒铁水经转炉、雾化炉提取钒渣之后，余下的金属称为半钢。 半钢是一种“化学冷”的炼钢中间产品，其特点是硅全部氧化，锰大部分氧化，碳少量氧化，半钢碳含量一般在3.6%～4.0% 半钢中的Ti、Si、Mn、V等元素的含量甚微 。 攀钢提钒半钢的主要成分 A 铁水的温度 ●高 ●稳定 我国规定，入炉铁水温度应大于1250℃，以利于转炉的热行，成渣迅速，减少喷溅。 B 铁水的化学成分—锰 锰 (Mn)：锰是弱发热元素 ，有益元素。 铁水中锰氧化后形成的MnO能有效地促进石灰溶解，加快成渣，减少助熔剂的用量和炉衬侵蚀 减少氧枪粘钢，终点钢中余锰高，能够减少合金用量，利于提高金属收得率 锰在降低钢水硫含量和硫的危害方面起到有利作用。 当前使用较多的为低锰铁水，一般铁水中锰的百分含量0.20～0.40％ B 铁水的化学成分—磷 磷：强发热元素，对一般钢种来说也是有害元素（冷脆），因此要求铁水含磷量越低越好。根据磷含量的多少铁水可以分为三类： W〔P〕＜0.3％ 低磷铁水 W〔P〕＝0.3％～1.00％ 中磷铁水 W〔P〕 ＞1.5％ 高磷铁水 氧气顶吹转炉脱磷效率为85~95%，在出钢过程中若控制不好，很易回磷 铁水含磷量越低越好（小于0.15％～0.20％），最高不能超过0.40％） B 铁水的化学成分—硫 易切钢 有害元素易造成“冷脆” 在转炉炼钢氧化气氛下脱硫效率只有30~60%（单渣法冶炼时的脱硫率仅为30％～35％），因而脱硫是困难的。而通常要求钢液的含硫量在0.03％以下。 铁水含硫量愈低愈好 C 铁水除渣 高炉渣中含S、SiO2和Al2O3量较高，过多的高炉渣进入转炉内会导致转炉钢渣量大，石灰消耗增加，喷溅加剧，损坏炉衬，降低金属收得率，损失热量等。 兑入转炉的铁水要求带渣量不得超过0.5% 。 3-1-2废钢 废钢是氧气顶吹转炉炼钢的主原料之一，是冷却效果稳定的冷却剂。 通常占装入量的30％以下。 适当地增加废钢比，可以降低转炉钢消耗和成本。 对废钢的要求 不同性质废钢应分类存放，以避免贵重合金元素损失或造成熔炼废品； 废钢入炉前应仔细检查，严防混入封闭器皿、爆炸物和毒品；严防混入易残留于钢水中的某些元素如铅、锌等有色金属（铅比重大，能够沉入砖缝危害炉底）； 废钢应清洁干燥，尽量避免带入泥土沙石、耐火材料和炉渣等杂质； 废钢应具有合适的外形尺寸和单重。 3-1-3 生铁块 生铁块也叫冷铁，是铁锭、废铸件、罐底铁和出铁沟铁的总称，其成分与铁水相近，但没有显热。 冷却效应比废钢低，同时还需要配加适量石灰渣料。有的厂家将废钢与生铁块搭配使用。 3-1-4-1 铁水炉外脱硫 脱硫原理：使用与硫的亲和力比铁与硫的亲和力大的元素或化合物，将硫化铁中的硫转变为更稳定的，极少溶解或完全不溶于铁液的化合物 。 铁水脱硫条件优于钢水脱硫条件，原因： 铁水中含有较高的C、Si、P