新款CNC-602A.PPT-元征.ppt

新款CNC-602A 功能特点 采用动态超声波清洗技术，充分发挥超声波的清洗能力； 采用微机调压，可调范围宽，车型适应性强； 采用人性化面板设计，操作简单、方便、快捷； 采用自动化控制与数显技术，启动自动清洗检测程序，可实现无人值守； 可清洗测试单点喷射TBI，CFI，ECI及CIS。 主要功能: 超声波清洗：可同时对多个喷油嘴进行超声波清洗，能彻底清除喷油嘴上的积炭。 均匀性/雾化性检测功能：检测各个喷油嘴喷油量的均匀性，同时可利用背景灯全面仔细的观察喷油嘴的喷射雾化情况，还能对喷油嘴进行反向冲洗。 密封性测试功能：可检测喷油嘴在系统压力下的密封性和滴漏情况。 喷油量检测功能：可以检测喷油嘴在15秒常喷情况下的喷油量。 自动清洗检测功能：在特定的工况参数下，真实模拟喷油嘴在各种工况下的测试。 免拆清洗功能：带有多种免拆清洗接头，可进行多种车型免拆清洗维护。 主要特点： 采用超声波强力清洗技术，清洗能力强。 采用微机调压控制技术，油压稳定，可调范围宽，能适应装备各种汽油喷射系统的汽车，并可实现喷油器清洗检测过程的自动化。 采用微机自动控制与数字显示技术，可对清洗、检测过程进行自动控制，并对主要状态参数进行实时监控。 采用排油自动控制技术，在某些检测项目进行中可通过程序实现自动排油，在检测结束后也可通过控制面板的按钮进行排油。 工作环境： 环境温度；-10℃~+40℃ 相对湿度：＜85% 外磁场强度：＜400A/m 周围2m以内严禁明火 技术指标： 地电源： □AC220V±10% 50Hz/60Hz □AC110V±10% 50Hz/60Hz 输入功率：250W 超声波清洗功率：100W 模拟检测转速范围：10～9990rpm 步长10rpm 计时范围：1～9999秒 脉宽范围：0.5～25ms 步长0.1ms 油箱容积：4700ml 外形尺寸：385mm×410mm×500mm 整机重量：约35kg 工作原理： 通过燃油泵工作给整个系统供油，类似于汽车燃油泵工作状况。燃油通过燃油滤清器进入油路块进行分流：一路进入溢流阀，溢流阀的作用是在停机时卸掉系统管路的压力，以及保护系统的稳定运行；另一路进入喷油嘴分油器，给每个喷油嘴进行供油。以压力表显示系统实时压力；通过面板上的“增压”和“减压”键调节系统压力；液位开关起缺油报警及电泵保护作用；电磁阀的作用是用来控制是否排放测试管中的喷油嘴检测液。 管路图 1-分油器； 2-喷油嘴； 3-测试管； 4-电磁阀； 5-油箱； 6-燃油泵； 7-滤清器； 8-溢流阀； 9-油路块； 10-接头； 11-压力表； A-喷油嘴脉信号线； B-电磁阀控制线； C-燃油泵电源控制线 电路图 1-油泵； 2-电磁阀； 3-驱动板； 4-控制板； 5-液位开关； 6-喷油嘴； 7-开关电源； 8-日光灯开关 9-电源开关； 10-日光灯； 11-保险管; 12-电源插座 驱动板 控制板 操作面板 CNC维护和保养 主机使用检测液。免拆清洗使用清洗剂。超声波清洗使用专用的超声波清洗剂，若没有，可以用本设备配备的清洗剂代替。本设备所附带的为检测液和清洗剂。清洗剂与燃油的配比为1:4。? 注意： 当喷油嘴清洗剂使用一段时间后，会积累很多杂质，含有污物的清洗剂不能使用，否则容易堵塞油泵、喷油嘴。更换喷油嘴清洗剂时，将排油阀打开即可使测试剂放出。最好在放净残剂后，再注入少许干净喷油嘴清洗剂对内部进行清洗。? 警告！ 本设备主机只能使用检测液，切勿使用清洗剂，否则会损坏设备橡胶密封件。在免拆清洗完毕或主机不慎使用了清洗剂后，应立即用检测液对油箱和油路进行彻底清洗。 “O”形圈的更换 “O”形圈多次使用后，会发生变形，容易发生泄漏，应经常更换。 滤清器的更换 系统工作一段时间后，当滤清器积累很多杂质时，要更换滤清器，以确保系统工作正常。 注意事项 1、测试量杯为石英玻璃杯，易破碎，故在机器周围不要放置其它物品，以免磕碰造成测 试量杯破碎。 2、拆卸管路，应等实时油压显示为0后进行。 3、为使停机后管路能快速卸压，溢流阀在出厂时已调整好，一般情况下不要调整该阀，以免影响系统的油压。若发现停机后油压在1分钟内难以归零或系统油压不能达到0.6Mpa，请使用内六角扳手将阀芯分别沿逆时针和顺时针转动一定角度，并进一步检查。 4、 在超声波清洗机清洗池内没有添加清洗剂时，严禁打开超声波清洗机，以免造成超声波清洗机损坏。 5、不使用频闪灯时，请将插座盖装好，以免因插座内进入金属物引起短路，损坏设备。