设备间机电安装工程.ppt

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引 言 在实践过程中,一致认为工程质量不仅仅是满足施工验收规范要求、满足设计要求而已,而是让我们的产品更具有人性化、艺术化,给业主以美得感受,做精品工程。在工程交付之后,我们的产品长时间的接受业主的检验,它们能否给业主提供正常、方便、舒适的使用功能,这关系着业主对一个企业的评价,关系着企业的品牌形象,也关系着企业的生存和发展,更关系着每个员工的切身利益,这也就是企业长期以来向质量要生存、向质量要发展、向质量要效益的原因。 设备间的安装工程是机电工程安装工程的难点部分,怎样的设备间才算精品,如何做精品工程,是我们下面研究的。 2、走廊吊顶管线综合布置 2.1 材料:电子版设计图纸、图纸会审纪要。 2.2 工具:计算机、CAD软件或三维设计软件。 2.3 工序:现场实体尺寸测量 → 安装电子版原设计图 → 各专业图纸叠加→ 找出管线碰撞点 → 调整管线空间位置消除碰撞 → 绘制管线综合布置图 → 确定支架形式 → 甲方确认→ 施工。 2.4 工艺方法: (1)吊顶安装施工前,经业主向原设计单位索要各专业电子板设计图纸,在计算机上安装CAD软件及电子版设计图纸。 (2)利用CAD或三维深化设计软件对各专业图纸进行叠加,找出管线碰撞位置。 (3)优先采用公用支架。 (4)对碰撞管线,调整时应遵循下列原则: 充分利用吊顶空间,提高走廊净空尺寸; 设备、管线接头应避免大梁位置,同时考虑贴近吊顶,保证维修空间; 电气系统避让水系统;水系统避让风系统; 有压力的管道系统避让无压力系统,高压系统避让低压系统; 桥架和水管多层水平布置时,桥架应位于易燃易爆气体管道和热力管道下方;水管上方;温度高的管线在上,无腐蚀的介质管线在上,输气在上,输液在下,高中压在上,低压在下,经常检修的在下;与吊顶表面末端设施连接的管道宜贴近吊顶,减少交叉; 间距要求如下:管道外壁(或保温层的外表面)距墙面或侧边距离不宜小于150mm,距柱、梁之间的距离宜为50mm,各种管道外壁(或保温层外表面)之间的距离宜为100-150mm。风道的外壁距墙之间距离宜200-300mm。管道上阀门且设置在同一截面,应考虑阀门在保温时对管道间距的要求。 (5)控制要点:标高控制、便于检修。 (6)质量要求:支架设置合理,管线排布整齐、紧凑、层次清晰,便于检修。 (7)做法详图: (8)实例图 (1)根据管道的数量、管径、走向、空间布局选用合适的支架形式;下料应采用切割机,用台钻钻螺栓孔,孔径为螺栓直径+2mm;型钢切割面应打磨光滑,端部倒圆弧角,倒角半径为型钢端面边长的1/3—1/2,支架拐角处应采用45度拼接,拼接缝采用焊接,焊接应饱满、打磨平滑;支架应先刷防锈漆两道,再刷灰色面漆两道,埋地支架埋入部分及地面上50mm(±1mm)内刷防锈漆两道后再刷沥青防腐面漆两道。 (2)支架宜优先采用预埋钢板焊接安装固定,预埋件与墙面交接处应处理干净;支架固定采用后置钢板膨胀螺栓时,螺栓距钢板边缘尺寸应为25—30mm,螺栓根部应加垫片,外露支架的螺栓宜采用圆头螺帽收头;成排支架标高、形式、朝向应一致,支撑面应为平面。 5.1.5 控制要点:切割、钻孔、焊缝、刷漆 5.1.6 质量要求:支架上不得采取气割螺孔和存在废孔;支架安装牢靠、平整;焊缝应饱满平滑;油漆均匀、光亮。 5.1.7做法详图 5.2 弯头托架及称重支架 5.2.1 材料:钢管、法兰、钢板、膨胀螺栓、螺母。 5.2.2工具:电焊机、台钻、角磨机、切割机、扳手。 5.2.3工序:下料→焊 接法兰→安 装固定→刷 油漆。 5.2.4 工艺方法:根据弯头外形加工制作曲面支撑钢板,托架管中心应与支撑板中心一致;将法兰安装在托管高度中间位置,法兰螺栓向下,外露长度为2-3丝且一致,托架顶部焊接曲面支撑钢板,钢板与管道之间设橡胶垫,与弯头底部焊接牢固,防锈漆及灰色面漆涂刷均匀、无污染。 5.2.5控制要点:支架安装位置、曲面板、弯头焊接、法兰安装。 5.2.6质量要求:托架安装牢固,焊缝饱满平滑,成排支架位置、高度应一致,曲面钢板与弯头焊接牢固。 5.2.7 做法详图 5.3 管道立管称重支架 5.3.1 材料:角钢、槽钢、钢板。 5.3.2 工具:电焊机、台钻、角向磨光机、冲击钻、钢卷尺、水平尺。 5.3.3 工序:下料→支 撑 架制作→管 道 就位→焊接肋板→管 道安装→刷防腐漆、面漆→保 温。 5.3.4 工艺方法:根据管道公称直径大小,选择不同厚度的钢板,加工成肋板,校正管道的垂直度,现将肋板底端焊接固定到管道周围的支架上,再将肋板侧面与管道焊接,检查焊缝,再次校正管道垂直度,无误后,刷防锈漆,面漆,设计要求保温的进行保温。 5.3.5 控制要点:管道垂直度、焊口、肋板垂直

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