3000tPCABS共混料生产车间课程设计.doc

课程设计 3000t/年 PC/ABS共混料生产线的设计 班别： 学号： 姓名： 摘 要 介绍了PC/ABS共混料的市场前景,PC/ABS作为世界上销售量最大的商业化聚合物合金。本设计详细阐述了PC/ABS共混料的性能和共混的方法。PC/ABS共混造粒生产线的工艺并不复杂，选择普遍使用的双螺杆挤出造粒的成型方法生产PC/ABS共混粒料，通过配方筛选、物料衡算、设备选型、工艺参数控制等过程对整个工艺流程作了较为详尽的阐述。并从降低成本、提高性能、应用前景等各方面考虑设计了较为合理的PC/ABS共混生产配方和留有发展潜力的生产设备，计算其生产车间所需的各种生产设备和总投资成本，绘制出工艺流程图和生产车间设备平面布置图。 关键词： 图1.1 pc/abs共混造粒工艺流程图 三、设备选型 根据要求要符合吨/年的生产的条件，从必需的年产量、生产能力、等各方面进行考虑，选择型的双螺杆挤出机作为挤出设备最为合理。 系列高扭矩、高转速同向平行双螺杆挤出机组参数表 表1.2 SHJ系列同向平行双螺杆挤出机,维修率低，产量高。32片硬质合金滚刀，具有超强的耐磨性。进口聚氨酯材质的牵引辊，拉力强，耐磨性高，拉料稳定。加强型双滚珠进口轴承，使用寿命长。增强尼龙从动齿轮，低噪音，高耐磨，无须润滑。本机型适用于各类工程塑料的冷拉条式切粒。 表1.2 用于的机主要参数新乡市人从众振动机械厂3DZSF520型直线振动筛。直线振动筛利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出。具有耗能低、产量高、结构简单、易维修、全封闭结构，无粉尘溢散，自动排料，更适合于流水线作业。 表1.3 部分可用于的主要参数型号 筛面尺寸（mm） 筛面层数 网孔尺寸 （目/in） 处理量（t/h） 振次Min 双振幅（mm） 电机功率（kw） 振动方向角（） 外型尺寸(长×宽×高)（mm） 3DZSF520 500×2000 3 2～200 0.03～5 1450 4～6 2×0.4 45 2195×806×1050 年×1/6次/天×8小时/次=424小时 （5）实际开车时间 365天-7天-25天-15天-17．7天=300.3天≈300天 300天×24=7200小时 设备利用系数: K=实际开车时间/年工作时间=7200/8592=0.84 4.1.2物料衡算 （1）混合工段 ①确定各岗位物料损失率 经过经验数据,由于工人操作不慎以及设备残留等因素,使物料有一定的损失,首先。列表如下： 表2.1捏合工段物料损耗系数一览表 工序 筛选输送 低速混合 高速混合 输送 自然 扫地 损耗率% 0.2 0.3 0.1 0.1 0.2 合计损耗率% 0.5 0.1 0.1 0.2 总损耗% 0.9 ②物料平衡计算 进入本工序的物料量=出料量/（1-本工序的损失率） 进入输送的物料量: 950*/(1-0.2%)=951.9kg [* 半成品混合料1吨其中有加入回收料5%,则1000(1-5%)=950kg] 进入高速混合的物料量: 951.9kg/(1-0.1%)=952.9kg 进入低速混合的物料量: 952.9kg/(1-0.1%)=953.9kg 进入筛选输送的物料量: 953.9kg/(1-0.5%)=958.7kg ③混合工段物料平衡表 表2.2 混合工段物料平衡表 工序 输入 输出 物料kg 回收kg 小计kg 物料kg 损失kg 小计kg 筛选输送 958.7 958.7 953.9 4.8 958.7 低速混合 953.9 953.9 952.9 1.0 953.9 高速混合 952.9 952.9 951.9 1.0 952.9 输送 951.9 951.9 950 1.9 951.9 半成品 950 50 1000 1000 1000 合计 1000 1000 (2)挤出造粒工段物料衡算 ①挤出造粒工段损耗率: 表2.3挤