350MW汽轮机组凝结水系统课件.pptx

350MW汽轮机组凝结水系统及低加系统介绍 1、系统主要流程 2、主要设备规范 3、凝汽器运行注意事项 4、凝汽器灌水查漏措施 5、凝结水泵启动前检查及启动操作 6、凝结水泵停运操作 7、凝结水泵联锁试验、低加联锁保护 8、有关保护水的投运、停运操作 9、低加正常疏水和事故疏水流程 10、低加常见的故障原因和处理 2、主要设备规范凝汽器设备规范： 凝汽器设备规范 项目 内容 型号 N-23500 型式 单壳体、对分、双流程、表面式 冷却面积 23500m2 循环水量 42100m3/h 循环倍率 60 凝汽器背压 5.65KPa 水侧设计压力 0.5MPa 冷却水入口温度 23.55℃ 管子材料 不锈钢管 凝结水泵设备规范 序号 参数名称 单位 铭牌工况 (110%VWO工况) THA 工况 备注 0 型号 ? NLT350-400X8 ? 1 流量 t/h 968 785 ? 2 扬程 m 370 410 ? 3 转速 rpm 1480 ? 4 首级叶轮中心线处需要吸入净正压头(NPSHr) m 3.4 3.05 ? 5 泵的效率 % 81.3 82 ? 6 运行水温 ℃ 35.09 35.09 ? 7 轴功率 kW 1200 1120 ? 8 旋转方向 ? 逆时针（从电机向泵看） ? 9 泵体设计压力/试验压力 MPa 4 ? 10 最小流量 t/h 215 ? 11 最小流量下的扬程 m 460 ? 12 密封水流量 t/h ?0.8-1.2? ? 13 密封水压力 MPa ?0.2-0.6 ? 14 叶轮级数 8 ? 15 轴承座处振动保证值 （双振幅值） mm 0.05 ? 350MW机组低温省煤器设备规范 项　　　目 单位 BMCR 烟气侧入口压力 Pa 3947 入口湿烟气量 Nm3/h 1354529 入口烟气温度 ℃ 125.7 出口烟气温度 ℃ 95 烟气流速 m/s 10.1 换热器壳侧、管侧设计温度 ℃ 200 换热器管侧设计压力 MPa 4.6 凝结水进水温度 ℃ 70 凝结水出水温度 ℃ 105.9 凝结水流量 t/h 378 凝结水流速 m/s 0.62 水侧试验压力 MPa 6.9 凝结水再循环泵设备 凝结水再循环泵作用： 凝结水再循环泵将低温省煤器出口加热后的部分凝结水送回低温省煤器入口与未加热的凝结水进行混合，调节进入低温省煤器的凝结水水温，避免凝结水的水温过低产生低温腐蚀。 凝结水再循环泵技术数据表 名称 单位 类型/规格 运行方式 ? 卧式 安装数量 台 2 流量 t/h 150 扬程 mH2O 20 转速 凝结水质量的监视指标 序号 项 目 单 位 标 准 1 氢电导率(25℃) ?S/cm ≤0.2 2 溶解氧 ?g/ L ≤20 3 二氧化硅 ?g/L ≤15 4 钠 ?g/ L ≤5 5 硬度 ?mol/L ≈0 凝汽器运行中的监视指标 凝汽器在运行中，值班员应对以下指标进行重点监视： 1、水位、真空、水质。 2、凝结水过冷度：指排汽温度与凝结水温度之差:≯0.5℃。 3、循环冷却水温升：≯10℃。 4、端差:指排汽温与循环水出口温度之差:≯7~12℃。 5、排汽室温度: ≯80℃。 6、两侧排水温差: ≯2℃。 7、凝汽器真空-87kPa以上。 凝汽器运行中的异常处理 凝汽器满水 凝汽器出现满水故障时，其现象及处理如下所示： 现象： 水位表指示最大； 高水位报警信号灯亮； 翻板水位计满水； 凝结水严重过冷； 真空急剧下降。 处理方法： 立即开大除氧器水位调节门并启动备用凝结水泵； 关小(甚至关闭)凝汽器补水门，必要时可将凝结水排入地沟，直至水位恢复正常。 凝汽器钢管破裂(或泄漏) 凝汽器出现钢管破裂（或泄露）时，其现象、原因及处理如下所示： 现象： 水位升高(或急剧升高)； 凝结水硬度增大； 满水时的现象同凝汽器满水现象一致。 原因： 钢管严重腐蚀； 钢管振动； 钢管被叶片击伤； 管板胀口不严。 处理方法： 钢管破裂时，必须停止凝汽器半边运行，进行查漏，将发生漏泄的钢管用铜塞堵死； 如钢管大量破裂，使凝汽器水位无法维持时，应停机处理。 凝汽器补水 凝汽器补充水必须是合格的除盐水，通过化学除盐水泵经过管路补充至凝汽器热井。 凝汽器排水 1、在机组启动过程中，水质未合格，凝结水需要进行排放，以使水质尽快合格。排放方法有5号低加出口放水、凝结水母管放水、至冷渣器冷却水母管排至排水槽。 2、在运行中凝汽器严重满水时，也可通过以上几个方法进行排水。 3、排水时须注意热井及排水槽水位，不能过低，排水槽不能满水，转运泵要及时启动。 凝汽器灌水查漏