采用多层焊.ppt

第三模块 全位置焊接 焊接空间不同位置的焊接接头，虽然具有各自不同的特点，但也具有共同的规律。就是保持正确的焊条角度，掌握好运条动作，控制熔池表面形状、大小和温度，使熔池金属的冶金反应较完全，气体、杂质排除要彻底，并与母材能很好地熔合。 （一）平焊 1、平对接焊 平对接焊是在平焊位置上焊接对接接头的一种操作方法，如图3.1所示。 （1）Ⅰ形坡口的平对接焊 当板厚小于6mm时，一般采用Ⅰ形坡口对接平焊。 ①装配及定位焊 焊件装配应保证两板对接处齐平，间隙要均匀。 ②焊接方法 首先进行正面焊接，用直径3.2mm焊条，焊接电流90～120A，直线形运条，短弧焊接，焊条角度如图3.1所示。 为了获得较大的熔深和宽度，运条速度可慢些。使熔深达到板厚的2/3，焊缝宽度应为5～8mm，余高小于1.5mm（图3.2）。 操作中如发现熔渣与铁水混合不清，即可把电弧稍拉长一些，同时将焊条向焊接方向倾斜，并向熔池后面推送熔渣，这样熔渣被推到溶池后面（图3.3）。减少了焊接缺陷，维持焊接的正常进行。 在正面焊完之后，接着进行反面封底焊。焊接之前，应清除焊根的熔渣。当用直径3.2mm的焊条焊接时，电流可稍大，运条速度稍快，以熔透为原则。 （2）薄板的平对接焊 当焊接厚度2mm或更薄的焊件时，最容易产生