电炉炼钢工艺技术操作规程(2010.3).doc

天津钢铁集团有限公司 作 业 文 件 （天津天钢集团有限公司） 电炉炼钢工艺技术操作规程 （试行） 提出部门：生产技术部 起 草 人：王宝明 初 审 人：蔡振胜 审 核 人：时东生 批 准 人：许克亮 发布日期：2010-3-12 实施日期：2010-3-12 受控状态： 发放编号： 目录 1 电炉铁水倒罐站工艺技术操作规程（试行） 2 电炉铁水倒罐除尘工艺技术操作规程（试行） 3 110t超高功率电弧炉110t超高功率电弧炉炼钢工艺技术规程110吨LF炉工艺技术规程110吨炉工艺技术规程 1.1 鱼雷罐车 1.1.1 鱼雷罐车外行尺寸 两钩舌内侧距×全宽×全高：23800×3551×4355mm 1.1.2 装载量及铁水密度 新罐衬时，公称容量260t，自重～260t 旧罐衬时，最大容量300t，自重～220t 铁水密度：6.8～7.0t∕m3 1.1.3 轨距、车钩中心高 轨距1435mm；车钩中心高（重车时）880±10mm 1.1.4 罐体倾动性能及动力 动力电源: AC 380V DC 220V 倾翻速度：炼钢作业时0.15r/min 铸铁机作业0.015～0.0015r/min 倾翻角度：平常作业时±120°，最大角度±180° 手动复位：手柄转动17圈，罐体回转1度 1.1.5 罐体装置 罐口耐火砖内径φ1300㎜。 耳轴倾转中心与罐体中心的偏心量90㎜。 1.1.6 电源连接 采用手动连接。 1.2 铁水包 1.2.1 铁水包内容积8.65m3 ；正常铁水装入量50～60t。 1.2.2 包壳重19t； 衬砖重18.6t ；内衬厚215㎜。 1.2.3 包衬材质：内衬高铝粘土砖，工作层铝碳化硅碳砖。 1.2.4 铁水包外形尺寸：全高4090㎜ ；桶体高2940㎜ ； 上口直径φ2910㎜；下口直径φ2560㎜；耳轴内距4400㎜。 1.2.5 砌衬后铁水包内尺寸：包底距上沿高度2600㎜； 上口直径2480㎜；下口直径2130㎜。 1.2.6 装入量为50 t铁水包净空≥560㎜； 装入量为60 t铁水包净空≥320㎜。 1.3 铁水称量车 1.3.1 称量车载重180t。 1.3.2 走行速度30m/min；行程18m。 1.3.3 电机功率37kw。 1.3.4 称量装置量程：8×50t；50t×8精密度0.5% 1.4 授铁地坑 坑深：8.3㎜ ；全长24650㎜。 1.5 测量取样装置 1.5.1 枪升降速度：36.5m/min；行程：5600mm。 1.5.2 探头测温范围：1200℃～1400℃。 1.5.3 插入深度：500㎜；测定时间5秒。 1.5.4 探头干燥。 1.6 铁水要求 1.6.1 铁水化学成分 元素 C Si Mn P S 成分﹪ ≥≤0.80 ≤0.80 ≤0.10 ≤0.050 1.6.2 铁水温度≥1200℃。m3/h 36 入口烟气温度 ℃ 120 过滤风速 m/min 1.09～1.19 运行阻力 Pa 1800～2200 清灰阻力 Pa 1000～1400 入口烟气含尘浓度 g/m3 1～5 出口烟气含尘浓度 mg/m3 ≤30 提升阀压力 MPa 0.4～0.6 清灰喷吹压力 MPa 0.2～0.3 清灰脉冲间隔时间 S 8 清灰脉冲喷吹时间 S 0.15 大间隔时间 h 5 2.2 风机主要技术指标：风量 400000 m3/h 风机全压 4500 Pa 转速960r/min。 3 联锁条件 除尘器可选择“定时”和“定阻”两种控制方式，选定控制方式后，按启动按钮，可自动启动输灰系统和清灰过程。 4 操作内容 4.1开机前的准备 4.1.1 检查风机轴承箱油位是否正常 4.1.2 检查电机轴承箱润滑油是否正常。 4.1.3 检查风机轴承箱冷却水压力是否正常。 4.1.4 检查除尘器各检查孔、人孔处于密闭状态，过滤室进风阀处于开位。 4.1.5 检查储气罐压力及各室空气炮、喷吹管、提升阀的压力是否达到工作要求。 4.1.6 检查除尘器的清灰系统、卸灰系统处于程控集中位。 4.1.7 确认风机前蝶阀处于关位。 4.2 风机运行 4.2.1 确认风机和除尘系统具备开机条件后方可开风机。 4.2.2 倒铁作业时调节风机蝶阀开度，使风量满负荷且电机电流低于额定电流。 4.2.3 密切观测风机、电机轴承温度和振动的变化情况，有异常情况及时处理。 4.2.4 未进行倒铁作业时，适当关闭风机蝶阀角度。 4.3 除尘器运行 4