40B207石油化工装置塔器管道设计.doc

范围 本标准规定了塔器类的平面布置、开口方位、平台梯子、管道及管道支吊架等的设计原则及要求等。 本标准适用于石油化工装置的塔、立式容器、卧式容器等的设备布置及管道设计。分馏塔开口及管嘴一章，仅适用于板式塔盘的分馏塔。 本标准不适用于各类反应器、储罐等设备的布置及管道设计。 2 塔器的布置 2.1 塔与其它工艺设备的间距，应符合GB50160-92《石油化工企业设计防火规范》。 2.2 对可燃气体、液化烃、甲B类液体的塔及立式容器，应布置在明火加热炉、高温设备的全年最小频率风向的上风向。 2.3工艺装置内塔及立式容器、卧式容器的设备布置，一般按流程式布置。在不影响流程式布置的情况下，可将同类设备集中布置。 塔与其紧密相关的设备，如重沸器、冷凝器、塔底泵、回流罐等应靠近布置。 塔类集中布置时，塔径不论大小，宜布置在同一中心线上，排成一行并平行于管廊。若直径相近的塔群,宜以切线取齐。对小直径的塔,可双排或三角形布置。塔径小于1000mm者，必要时可在框架内布置。 对塔径800mm长径比又较大的塔或由铝或非金属材料制成的塔应在框架内布置或沿构架布置。 相邻塔的距离除满足基础间距要求外，还应考虑塔上部操作面的需要，一般净距不小于2.5m。 塔的布置应划分为操作侧，（即装置的检修侧）和管道侧（即装置的管廊侧）。人也和平台均应设在操作侧，管道应布置在管道侧，不得四周均布，管道侧一般不设平台，如图1所示。 2.9 塔周围应有足够的检修净空，并考虑塔整体吊装的可能性。 图1 塔的管道侧和操作侧示意 2.10 塔底抽出管与泵相连时，塔的安装高度应根据塔底泵所需要的汽蚀余量确定。即在塔底最低液面时，系统的有效汽蚀余量，应大于泵所需要的汽蚀余量。 2.11 塔底安装热虹吸式重沸器时，塔的安装高度应满足塔底最低液面与重沸器顶面有足够的标高差，以保证重沸器在操作时的正常循环。 分馏塔开口及管嘴 人孔或手孔的开设 3.1.1人孔或手孔应设在操作侧统一的位置。如果多个塔设置联合平台梯子，其中某个塔的人孔标高可根据实际需要调整。 3.1.2人孔不得开在有降液管的方位。如图2(a)(b)所示，单溢流塔盘可在任何一层塔盘上方的塔壁开人孔，而双溢流塔盘则每隔一层，在有中间降液管的塔盘上面的塔壁上开人孔。 AB为开人孔的范围 CD、EF为开人孔的范围 图2 人孔方位示意 手孔的开设方位按3.1.1及3.1.2条执行。 塔裙座上出入口的方位应在检修空地一侧。塔底抽出管道与其引出口方位应一致。 管道管嘴的开设 分馏塔各侧线管嘴、仪表管嘴原则上均应开在塔器的操作侧，无法兰连接的管嘴可开在管道侧。塔顶油气管道一般开在头盖顶中心。 单溢流及双溢流塔顶回流入口管嘴开设方位如图3所示，不带内部接管的应开在受液盘的孤长范围内(应设防冲挡板)，带内部接管的嘴子方位范围加宽（内容接管应伸入受液盘中）。 图 3 塔顶回流入口方位示意 注：(b)中“0～360°都可开嘴子”所示虚线仅指空间允许时可用。 3.2.3 液体原料入口和中段回流入口、一般插入降液管外侧，尽可能靠近上层塔盘的位置，如图4(a)(b)(c)(d)所示。 图4 液体原料入口及中段回流开口方位示意 3.2.4 油气进口一般与降液管平等并靠近上层塔盘，与中段及液相进料的图4(b)(d)相一致。 3.2.5 单溢流塔盘的抽出管嘴可开在受液盘的孤长范围内，一般情况管嘴应开在垂直降液板的中心线上。如图5(a)所示。双溢泫塔盘要开在中间降液管下面受液槽的端面上，在一站或开管嘴，其方位是在与降液管平行的中心线上，如图5(b)所示。另外还可在中间降液管下面受液槽底部开抽出管，抽出管的管嘴方位可在操作侧任一角度开设，如图5(c)所示。 图5 抽出管嘴方位示意 3.2.6 重沸器返回管嘴和蒸汽入口管嘴的方位宜设在与受液盘平行的塔中心线上，如图6(a)(b)所示。 图6 重沸器返回管嘴和蒸汽入口管嘴方位 仪表管嘴的开设 液位调节器管嘴应设在正常液位范围内的操作侧，并在不妨碍降液管的位置上，如图7(a)(b)所示。 （b） 双溢流 图7 液位仪表管嘴方位示意 3.3.2 温度及压力仪表管嘴一般开在操作侧，或在管道侧靠近平台不大于300mm的位置上。液相温度计应开在液相区，要求与塔盘内液体接触，但不得碰内部构件。压力计管嘴应设在塔盘下的汽相区，如图8(a)所示。为了拆卸和安装方便，管嘴前方应有大于或等于600mm的净空，如图8(b)所示。 (a