3MW背压机启动调试方案.doc

3MW背压式汽轮机启动调试方案 编制： 审核： 批准： 2013年9月20日 1 简要概述 该背压式汽轮机，采用的是潍坊雷诺特动力设备有限公司生产的型号为 型汽轮机。 2 设备规范 2.1汽轮机技术规范及设备规范 型号 额定功率 3000KW 额定转速 r/min 调速范围 5280~7392 r/min 危急保安器动作 8131r/min 进汽压力 4.98Mpa(a) 进汽温度 430℃ 额定进汽流量 63.72T/H 排汽压力 2.3Mpa(a) 排汽温度 ℃ 2.2汽轮机数字电液控制系统DEH采用WOODWARD505电子调节器，505同时接受两个转速传感器变送的汽轮机信号，将接受到的转速信号与505预先设定的转速值进行比较，然后输出调整执行信号（4---20mA），再经电液转换成二次油压（0.15---0.45MPa），二次油压通过油动机操纵调节汽阀，控制进汽量来控制汽轮机转速、功率及排汽压力，进行汽轮机启动、停机操作，并设有电子超速保护。 3 整套启动调试的目的和任务 3.1调试目的 整套启动调试是机组安装工程的最后一道工序。通过机组整套启动试运行，可以检验、考核机组各设备及系统的制造、设计、安装质量以及各设备及系统的运转情况。通过试运过程中对设备的静态、动态特性参数的调整、试验以及让各种可能的缺陷、故障和隐患得到充分暴露并消除之，使主、辅机及至整套设备满足设计要求，以安全、可靠、稳发、满发的优良性能将设备由基建移交生产。 3.2 启动调试的任务 3.2.1进行机组整套启动、调整、试验、并网带负荷，通过72小时满负荷试运行。 3.2.2检测、调试和考验背压机组各项控制系统的静态、动态特性，使其满足要求。 3.2.3监测与考验背压机在各种工况下的运行状况，使其满足设计要求。 3.2.4考验机组辅机及各子系统与主机在各种运行工况下的协调性。 3.2.5记录、采集机组所有设备和系统在各种工况下试运的原始数据，积累有关原始技术资料，为以后机组安全经济运行和检修提供依据。 3.2.6 试验并确认主机、辅机和系统的最佳运行方式和最佳投用时机与条件。 3.2.7投用和考验机组各项自控装置、联锁保护及仪表，考核投入率、精度及工作状况。 4 整套启动应具备条件 4.1系统各电动、手动阀门动作灵活；启、闭试验正常、功能完备，系统设备挂好标牌。 4.2 主蒸汽管路吹扫结束 4.3 油循环结束，油质检验合格，油箱油位正常 4.4 热控“DCS”能投入使用，满足启动要求。DEH、ETS、TSI等调试结束。保护经校验合格，各报警、记录信号、光字牌显示正确无误。 4.5 机组各系统的控制电源、动力电源、信号电源已送上，且无异常，所有就地测量装置的一、二次门应在开启位置，仪表电源投入，表针指示正确。4.6 设备现场的楼梯平台、沟道盖板应完备齐全;照明充足，通讯方便;障碍、垃圾以及其它易燃物已经清除，消防设施备齐 4.7 现场所需规程、系统图等已挂出、标明，系统图与现场实际确实应相符合。现场准备好试运所需的对讲机、手电、听棒、操作扳手等物品。 4.8 机组首次启动为汽轮机单机启动，待汽轮机运行试验正常后，再进行整体机组的启动。 5 汽轮机试运行 5.1 暖机前准备： 5.1.1检查速关阀前主蒸汽进汽手动隔离门和电动主汽门及旁路门关闭，速关阀、调节汽阀关闭，排汽至热网电动门关闭。 5.1.2 速关阀前疏水阀、汽缸本体疏水阀、平衡管疏水阀打开，疏水母管隔离门开启。 5.1.3 排汽管向空排汽阀打开 5.1.4 各油泵进、出口隔离阀开启，油系统试验完成，冷油器、滤油器单侧投运，冷油器进水阀开启，出水阀关闭。 5.1.5 启动主油泵，检查油泵运行正常，出口油压稳定，调节油压、润滑油压在规定范围，各轴承回油正常，油系统无泄漏 5.1.6 投入盘车，系统无磨擦冲击现象，运行正常。 5.2 暖管 5.2.1缓慢开启主蒸汽进汽手动隔离门旁路阀，暖管至主蒸汽电动门前。 5.2.2停运盘车，开启主蒸汽电动门的旁路阀，暖管至主汽速关阀前，暖管时注意检查管道法兰，阀门是否泄漏和管道膨胀情况，暖管结束后，全开主蒸汽进汽手动隔离门、主蒸汽电动门，关闭旁路门。 5.3 汽机冲转 5.3.1 机组保护投入，汽机复置，开启速关阀，做打闸试验正常。 5.3.2通过505调节器按照正常冷态启动曲线，进行冲转升速。 5.3.2.1 背压机自动按10rpm／s升速率升转速至800rpm暖机30分钟，对机组全面检查。 5.3.2.2 汽轮机快速升至3200