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电容式触摸屏基础知识讲解 目录 1。电容式触摸屏工作原理及优缺点 2。电容式触摸屏的种类和结构 3。电容式触摸屏工艺流程 4。电容式触摸屏的工艺难点及相应解决措施 1、电容式触摸屏工作原理及优缺点 电容触摸屏优缺点 电阻触摸屏的成本较低，竞争就很激烈，而且在性能和应用场合上有一定局限。电容式的优缺点如下： 1. 电容触摸屏只需要触摸，而不需要压力来产生信号。 2. 电容触摸屏在生产后只需要一次或者完全不需要校正，而电阻技术需要常规的校正。 3. 电容方案的寿命会长些，因为电容触摸屏中的部件不需任何移动。电阻触摸屏中，上层的ITO薄膜需要足够薄才能有弹性，以便向下弯曲接触到下面的ITO薄膜。 4. 电容技术在光损失和系统功耗上优于电阻技术。 5. 选择电容技术还是电阻技术主要取决于触碰屏幕的物体。如果是手指触碰，电容触摸屏是比较好的选择。如果需要触笔，不管是塑料还是金属的，电阻触摸屏可以胜任。电容触摸屏也可以使用触笔，但是需要特制的触笔来配合。 6. 表面电容式可以用于大尺寸触摸屏，并且相成本也较低，但目前无法支持手势识别；感应电容式主要用于中小尺寸触摸屏，并且可以支持手势识别。 7. 电容式技术耐磨损、寿命长，用户使用时维护成本低，因此生产厂家的整体运营费用可被进一步降低。 电容屏更主要的缺点是漂移：当环境温度、湿度改变时，环境电场发生改变时，都会引起电容屏的漂移，造成不准确。 2、电容式触摸屏的种类和结构 2 、电容式触摸屏的种类和结构 3、电容式触摸屏工艺流程（G/G后段) 3、电容式触摸屏工艺流程（F/F) 4、电容式触摸屏工艺难点及处理措施（G/G) 1：SENSOR与FPC来料不良造成功能或者外观上的问题。可通过SENSOR和FPC检测治具来解决此问题。 2：压合不良造成功能不良。此问题可通过控制绑定车间环境和优化绑定参数进行有效的解决。 3：贴合气泡和杂物问题。控制组合车间环境，从设备和胶水选用以及工艺参数上改善。 4：多余胶水擦拭麻烦，流屏时间长，工作效率低。业内部分公司通过控制胶量和抬高高度，一次性压到位，不需流屏和擦胶，具体该如何操作还需进一步试验。 综上所述，解决了以上工艺上存在的难点，良率和生产效率将会大大提高。 4、电容式触摸屏工艺难点及处理措施（F/F) 1：银浆断线搭线问题，这个问题一直困扰众多TP企业，如何解决此问题已成为F/F结构电容屏的重点，但是，实际真正做得好的没有几家，因为就断线而言，需要控制的因素太多，如车间洁净度，银浆粘度，设备对于参数的可控性，工艺参数的制定及网版的目数，丝径，张力等等，只要其中一项没做到位就会影响银浆印刷的效果。 2：功能问题，功能问题主要分为三种：第一，由于ITO刻断引起的局部或整条通道的点触失效；第二，由于银浆断线搭线造成的功能不良；第三由于蚀刻膏或耐酸渗透和图案变形或是制程中造成ITO方阻变化过大引起的容值偏差，即容值的均匀性偏差，从而造成功能不良。要解决这三个问题，说起来很简单，实际运作中任重而道远，一则需要对蚀刻膏或是耐酸有一个有效的监控方式，二则需要银浆印刷时控制断线和毛刺，三则需要在制程中监控ITO方阻的变化，监测ITO的端电阻。 3：外观问题，这个问题和电阻屏一样，都要在车间环境和制程中控制，需要监控好每个细节。 以上就是我们在电容屏实际量产中即将遇到的最多的问题，也是最难解决的问题，相信在我们努力之下，这些问题将一一被我们攻克！ 谢谢！ * * 工作原理： 利用人体的电流感应进行工作。电容式触控屏是一块四层复合玻璃屏，玻璃屏的内表面和夹层各涂有一层ITO(镀膜导电玻璃)，最外层是一薄层SI02保护层，ITO涂层作为工作面，四个角上引出四个电极，内层ITO为屏蔽层以保证良好的工作环境。当手指触摸在金属层上时，人体电场、用户和触控屏表面形成一个耦合电容，对于高频电流来说，电容是直接导体，于是手指从接触点吸走一个很小的电流。这个电流分别从触控屏四角上的电极中流出，并且流经这四个电极的电流与手指到四角的距离成正比，控制器通过对这四个电流比例的精确计算，得出触摸点的位置信息 (1)表面电容式 (Surface Capacitive Technology )： 表面电容触摸屏只采用单层的ITO，在触摸屏四边均镀上狭长的电极，在导电体内形成一个低电压交流电场。当手指触摸屏表面时，手指与导体层间会形成一个耦合电容，就会有一定量的电荷转移到人体。为了恢复这些电荷损失，电荷从屏幕的四角补充进来，各方向补充的电荷量和触摸点的距离成比例，我们可以由此推算出触摸点的位置。 电容式触摸屏的种类 (2)投射电容式 (Projected Capacitive