7水泥制成技术.ppt

第7章 水泥制成技术 本章学习要点 水泥组成材料及水泥粉磨工艺，提高管球磨机系统产质量的工艺技术，立式磨粉磨流程及影响产质量的因素，挤压粉磨工艺系统及选择，水泥储存, 均化, 包装散装及发运。 7.1 水泥粉磨工艺技术 7.1.1 硅酸盐水泥的制成工艺 　　硅酸盐水泥是将硅酸盐水泥熟料, 石膏和混合材料进行合理配比, 经粉磨机械粉磨, 然后储存, 均化制备而成。其中水泥粉磨是水泥制成的重要工艺过程。 7.1.2 水泥组成材料的工艺处理及要求 　 ◆硅酸盐水泥熟料 　 熟料储存处理的目的如下： 　（1）降低熟料温度, 保证粉磨机械正常工作 　（2）改善熟料质量，提高熟料易磨性 　（3）保证窑、磨生产平衡，有利于控制水泥 质量 7.1.2 水泥组成材料的工艺处理及要求 　　◆混合材料 　　为了增加水泥产量，降低成本，改善和调节水泥的某些性能，综合利用工业废渣，减少环境污染，在磨制水泥时，可以掺加不超过国家标准规定的混合材料。 7.1.2 水泥组成材料的工艺处理及要求 　　◆石膏 　　在水泥中掺一定数量的石膏，其主要作用是延缓水泥凝结时间，使水泥凝结时间合乎国家标准的要求。同时石膏有利于促进水泥早期强度的发展。 7.1.3 水泥组成材料的配比 在设计配比方案时，应考虑下列因素： 　（1）水泥品种 　（2）水泥强度等级 　（3）水泥组成材料的种类、质量、成本 　（4）水泥控制指标的要求 7.1.4 水泥粉磨细度 　　水泥细度越细，水化、硬化越快，强度越高。反之水泥细度过粗，其中粗颗粒不能充分水化硬化，只能起微集料作用，降低了熟料的利用率，强度也就低。 　　控制80μm方孔筛筛余≤10%，比表面积＞300m2/kg。 7.1.5 水泥粉磨系统 ◆管球磨粉磨系统 ◆立式磨粉磨系统 ◆挤压粉磨系统 管球磨粉磨 立式磨系统 挤压粉磨 系统收尘器 7.1.6 当前水泥粉磨技术和设备发展的情况 ◆水泥粉磨设备大型化 ◆粉磨效率高，能耗低 ◆采用高效选粉设备 ◆实现操作自动化 7.2 管球磨粉磨技术 7.2.1 管球磨粉磨的基本流程 ◆开路粉磨流程 ◆闭路粉磨流程 7.2.1 管球磨粉磨的基本流程 　　◆开路与闭路系统的比较 　　开路系统的优点是：流程简单，投资少，操作维护简便。其缺点是：由于物料必须达到产品的细度要求才能出磨，已被磨细的物料将产生过粉碎现象，并在磨内形成缓冲层，影响粗物料进一步粉磨，从而降低粉磨效率，增加电耗。产量难已提高。 　　闭路系统与开路系统正好相反。 7.2.2 提高管球磨水泥粉磨系统产、质量的技术途径 ◆降低入磨物料粒度、温度、水分 ◆调整优化粉磨系统的工艺技术参数 ◆采用助磨剂 ◆采用新型衬板 ◆分别粉磨 ◆开流磨采用高细高产磨技术 ◆开路粉磨改为闭路粉磨 7.3 立式磨在水泥粉磨中的应用 7.3.1 概述 　　立式磨亦称辊式磨,是根据料层粉碎原理,通过磨辊—磨盘,粉磨物料的机械。 　　（1）粉磨效率高。 　　（2）入磨物料粒度大。 　　（3）工作时噪音小。 7.3.2 立式磨粉磨流程及特点 ◆立式磨粉磨流程按有无循环风分两类 ◆没有磨外提升循环的立式磨 ◆分别粉磨熟料、混合材的立式磨 7.3.3 影响立式磨产质量的主要因素 ◆料床的稳定 ◆粉磨的压力 ◆出磨温度 ◆磨内风速 ◆系统漏风 7.3.3 影响立式磨产质量的主要因素 ◆料床的稳定 ◆粉磨的压力 ◆出磨温度 ◆磨内风速 ◆系统漏风 7.3.4 磨机运行中的操作与监控 　　立式磨处于稳定的运行状态时，无需对其实施具体的操作，并能长期运行。只有当某一工艺或参数发生变化时，才需对相应的工艺或设备参数作适当调整，以适应变化了的工艺或设备参数，保持立式磨持续稳定的运行。 7.3.5 可能出现的问题及解决的方法 ◆立式磨震动 ◆磨机压差上升 ◆出磨风温下降 7.4 挤压粉磨技术 7.4.1 概 述 　　作为完整的挤压，粉磨工艺系统的主机，包括辊压机和打散机，球磨机和选粉机。辊压机采用高压料层粉碎原理，对物料进行挤压粉碎，挤压过程中物料产生大量的微粉，没有被粉碎的颗粒也因受高压使物料内部产生大量的微细裂缝，改善了物料的易磨性。 7.4.2 挤压粉磨系统的工艺流程 ◆挤压预粉磨工艺 ◆挤压混合式粉磨工艺 ◆挤压联合粉磨工艺 ◆挤压半终粉磨工艺 ◆挤压终粉磨工艺 7.4.3 挤压粉粉磨系统主机性能与特点 　　◆辊压机工艺性能特点 　　（1）辊压机采用高压料层粉碎原理，对物料进行挤压粉碎 　　（2）由于辊压机磨辊两端面存在边缘效应 　　（