用水冷却甲苯的列管式换热器设计.docVIP

一、设计题目：用水冷却苯的列管式换热器设计A3图纸中绘制换热器结构图、管板结构图、折流结构图 设计说明书一份、A3图纸一张； 2、操作条件 处理能力：甲苯进料量吨操作时间??8000?小时／年苯入口温度，出口温度；操作压力?????0.6）MPa? 水： 入口温度30，出口温度操作压力????? 0.6）MPa????????? 允许压降不大于0.1 Mpa水冷却苯的列管式换热器设计目 录 1 设计方案简介 1 1.1工艺流程概述 1 1.2选择列管式换热器的类型 1 1.2.1列管式换热器的分类 4 1.2.2类型的确定 3 1.3流动路径的选择 5 2 换热器的工艺计算及选型 5 2.1确定物性数据 5 2.2初算换热器的传热面积 6 2.3初选换热器规格 6 3 换热器核算 7 3.1压力降的核算 7 3.1.1管程压力降 8 3.1.2壳程压力降 8 3.2总传热系数的核算 9 4 固定管板式换热器的主要结构尺寸设计 9 4.1壳体壁厚的确定 9 4.2管子拉脱力计算 9 4.3换热器的主要结构尺寸设计参数 10 5 换热器装配简图 12 6 设计评述 12 7 参考文献 12 。如图，甲苯经泵抽上来，经管道从接管A进入换热器壳程；冷却水则由泵抽上来经管道从接管C进入换热器管程。两物质在换热器中进行交换，甲苯从90℃被冷却至60℃之后，由接管B流出；循环冷却水则从30℃升至50℃，由接管D流出。 图1 工艺流程草图 1.2选择列管式换热器的类型 列管式换热器，又称管壳式换热器，是目前化工生产中应用最广泛的传热设备。其主要优点是：单位体积所具有的传热面积大以及窜热效果较好；此外，结构简单，制造的材料范围广，操作弹性也较大等。因此在高温、高压和大型装置上多采用列壳式换热器。 1.2.1列管式换热器的分类 根据列管式换热器结构特点的不同，主要分为以下几种： ⑴固定管板式换热器 固定管板式换热器，结构比较简单，造价较低。两管板由管子互相支承，因而在各种列管式换热器中，其管板最薄。其缺点是管外清洗困难，管壳间有温差应力存在，当两种介质温差较大时，必须设置膨胀节。 固定管板式换热器适用于壳程介质清洁，不易结垢，管程需清洗及温差不大或温差虽大但壳程压力不高的场合。 ⑵浮头式换热器 浮头式换热器，一端管板式固定的，另一端管板可在壳体内移动，因而管、壳间不产生温差应力。管束可以抽出，便于清洗。但这类换热器结构较复杂，金属耗量较大；浮头处发生内漏时不便检查；管束与壳体间隙较大，影响传热。 浮头式换热器适用于管、壳温差较大及介质易结垢的场合。 ⑶填函式换热器 填函式换热器，管束一端可以自由膨胀，造价也比浮头式换热器低，检修、清洗容易，填函处泄漏能及时发现。但壳程内介质有外漏的可能，壳程中不宜处理易挥发、易燃、易爆、有毒的介质。 ⑷U形管式换热器 U形管式换热器，只有一个管板，管程至少为两程，管束可以抽出清洗，管子可以自由膨胀。其缺点是管内不便清洗，管板上布管少，结垢不紧凑，管外介质易短路，影响传热效果，内层管子损坏后不易更换。 U形管式换热器适用于管、壳壁温差较大的场合，尤其是管内介质清洁，不易结垢的高温、高压、腐蚀性较强的场合。 1.2.2类型的确定 所设计的换热器用于冷却甲苯，甲苯入口温度，出口温度；水：入口温度30，出口温度水的定性温度℃，查得水、甲苯在各自定性温度下的物性数据： 表1 定性温度下各流体物性[1] 密度/(kg/m3) 比热容/(kJ/( kg·℃)) 黏度/(Pa·s) 导热系数/(w/m·℃) 水 992.2 4.174 0.656×10-3 0.6338 甲苯 812.6 1.867 0.350×10-3 0.145 2.2初算换热器的传热面积 ⑴计算热负荷和冷却水流量 Q=Whcph(T1-T2)=13750×1.867×103×(90-60)/3600=213930W ⑵计算两流体的平均温度差。先按单壳程单管程进行计算，逆流时的平均温度差为 ℃ 有关参数 ， 根据R，P值，查《化工原理》[1]P-280图4-19可读得，温度校正系数φΔt=0.92，平均温度差Δtm=Δtm’ φΔt=×0.92=31.98℃ ⑶按经验数值初选总传热系数K0(估) 选取K0(估) =450W/(m2·℃) ⑷初算出所需传热面积 2.3初选换热器规格 对于易结垢的流体，为方便清洗，采用外径为Φ25mm的管子。由于Tm-tm=35℃，因此不需考虑热补偿。再由换热面积，查换热器设计手册[2]P-17表1-2-1，选定G273Ⅰ-2-2.5-11.1型换热器 公称压强/MPa： 1.6 公称面积/m2： 15.