20CrMnTi钢渗碳工艺过程数值模拟.pptVIP

本实验采用的是COSMAP软件对渗碳淬火过程进行模拟。其模拟理论基本上还是采用建立在连续体的热传导，扩散和相变动力学方程基础之上的连续介质力学理论，并且考虑了这些方程之间相互作用关系的多场耦合理论。 有限元模型的创建 采用GID制图软件创建模型 边界条件 网格划分 约束条件 表层碳含量的变化 马氏体的分布 硬度场的分布 变形情况的分析 Company Logo LOGO 指导老师：王建刚 20CrMnTi钢渗碳工艺过程数值模拟 班级：金材111班 学生：吕游 学号：110601116 论文的结构和主要内容 第一部分 前言--课题的背景现状及意义 第二部分 实验材料和研究方法 第三部分 有限元模型的创建 第四部分 模拟结果的分析 背景 原有热处理技术不能满足社会生产的需要 随着计算机技术的快速发展，热处理工艺的模拟变得更加方便 意义 极大地推动了科学实验和工业生产 节省大量的人力和物力，获得有效试验数据，为实际生产提供理论依据。 前言--课题的背景及意义 实验材料和研究方法 元素 C Si Mn S P Cr Ni Cu Ti 含量 0.17-0.23 0.17-0.37 0.80-1.10 ≤0.035 ≤0.035 1.0-1.30 ≤0.030 ≤0.030 0.04-0.10 20CrMnTi钢为低碳合金钢，具有较高的机械性能，具有较好的工艺性能。此外，20CrMnTi钢还具有较高的淬透性，并且由于合金元素Ti的影响作用，它对过热不敏感。 20CrMnTi钢的成分组成 试样模型为空心圆柱，上下表面均存在一个台阶，空心圆柱内外直径为D=30mm，d=10mm，高度H=10mm，台阶高度h=0.5mm，厚度a=1mm。 渗碳淬火过程的界条件包括热传导边界和渗碳边界，半剖试样共有8个外表面，在渗碳时，各个面出的环境相同，可以将8个面看做一个。 表面细化 对建立的模型进行网格划分，网格类型为六面体单元。为了使计算更精确，应对模型表面进行细化。应当注意的是，边界条件的设立必须在网格划分之前完成，否则将会影响后面的计算。 对模型施加合理的约束，然后导出NAS文件，然后利用COSMAP进行计算。 模拟结果的分析 计算完成后，利用GID进行后处理，分析实验结果 温度场分析 试样某一点瞬态温度变化曲线 碳含量的分布曲线 模拟结果的外表面碳最高含量为0.7%并且随着距离表面的增大，碳含量逐渐降低 模拟结果的外表面碳最高含量为0.7%并且随着距离表面的增大，碳含量逐渐降低 模拟结果的外表面碳最高含量为0.7%并且随着距离表面的增大，碳含量逐渐降低 模拟结果的外表面碳最高含量为0.7%并且随着距离表面的增大，碳含量逐渐降低 模拟结果的外表面碳最高含量为0.7%并且随着距离表面的增大，碳含量逐渐降低 模拟结果的外表面碳最高含量为0.7%并且随着距离表面的增大，碳含量逐渐降低，当距离表面大于0.22mm时，碳的含量急剧下降。当离表面距离到达2.4mm处时，碳含量则变为20CrMnTi钢的碳含量0.2%左右，表明此处没有发生渗碳。 马氏体分布于碳的分布类似，表面处含量最高为 90%，内部含量最低为20%左右。 硬度场的分布情况 硬度的分布情况和马氏体分布相似，表面硬度最高可达696HV，内部硬度较低为524HV。 内外表面处变形小，距离内外表面一定距离处的变形量最大。这为实际生产中的变形提供参考。 大学生活即将结束。在此，我对所有老师表达最真诚的谢意。 谢谢！ Company Logo LOGO