塑胶成型与模具设计.ppt

塑胶特性表 塑胶成型与模具 注射模具定义 1.注塑模的慨念 物料受热呈熔融状态,然后,在螺杆或活塞的推动下,经噴嘴和模具的进料系統进入型腔,经充分冷却后,物料于型腔內硬化定型.这个成型过程所需的用来直接成型产品的工具就叫注射模. 2.注塑模的基本构成 模 具 組 成 A. 母模 部分 B. 动模 部分 C. 頂出 部分 D. 导向 部分 E. 冷却 部分 F. 流道 部分 G. 支撑 部分 注塑模具的构造 成型模具基本结构及类型 模具就外表而言可分为三板模及两板模，从产品成型又分为标准型与滑块型,而就其料道特性可分为冷浇道或热浇道等等. 而模仁的结构就千变万化了，除取决于产品的特性外，还要考虑模具零件加工的精度，稳定性，时效性，寿命及成本…等。也要考虑成型生产的效率，品质，以及修模的方便性，维修成本…等。总之,模具的设计是比较复杂的。 多模穴和热流道模具是提高成型效率的主要措施. 。 两板模 侧浇口,扇形浇口,潜进胶式浇口,不论模穴数多寡,皆可使用. 二板模的成品与流道副料根据浇口形式可以同时取出(例如侧进胶),也可以不同时取出(例如潜进胶). 两板模结构图 上固定板 母模板 公模板 公模辅助板 模脚 下固定板 顶针板 顶针底板 导柱 导套 回位梢 弹簧 推板导柱 推板导套 标准侧向型模具结构图(可动侧) 标准侧向型模具结构图(固定侧) 如图:滑块模: 1.应注意侧向滑块承受射出压力大小的问题. 2.滑块的驱动方式. 3.斜导梢的作用是驱动滑块外滑的位移.与制品是否产生毛头无关. 4.压块与滑块密合的程度直接与毛头的产生有关.一般压块有一体式 与分割式二种,前者加工困难,但强度较佳. 5.设计标准化. 三板模 1.一般用在针点浇口,成品及流道副料分别在不同的模面取出. 2. 一般先取出流道副料,再取出成品. 3.因母模板在导柱上滑动,因此须加强导柱的精度及强度 热流道模具 浇口套 定位环 支承销 芯型 熔料 辅助衬套 塑胶制品 匣式加热器 热流道板 空气间隙 A板 冷卻水道 B板 頂出销 热流道模具的优缺点 优点: 1. 节约冷料 回 收 费用与 人 工 2.节约切 除 冷 料 的 修 整 工 序 3. 缩 短 注 射 总 周 期 , 有 利 於 快 速 注 射 成 型 工 艺的发 展. 4. 减 少压 力损 失 , 利 于 保 证 品 质 缺点: 1. 结构复杂 2. 要 求 严格的温度控制 . 3. 制 造 成 本 高 , 不 适于 小 批 量 生 产 成型零件设计考量点 塑件的任何拐角处应尽量是圆角,尖角在成型过程中都阻碍塑料流动,并产生剪切张力. 孔大肉薄的塑件易变形,应在适当位置加加强筋,塑件的肉厚应尽量均匀,但不易太厚,肉厚太厚会浪费塑料,增加成型周期,易产生缩水，模具上应保留修正的余地 总的说来,塑件设计力求结构合理,易于成型,模具制造方便,外形美观 塑件零件设计时应避免倒勾 成型模具零件材料的选择 选择材料的标准是：依据所设计零件的功能要求来选择 相应性能的材料。 模座 一般常用S55C来作MOLDBASS，但常有特殊条件需求时，亦会用较高级之钢材。 如：特别要求公母模板强度与寿命时，会选用P20…等。 模仁 一般厂内的模具较常用SKD61，若有特殊要求。如： 需高韧性则用VIKING。 需高镜面性则用STAVAX。 需高耐摩耗性则用V4。 需高耐腐蚀性则用RAMAX;S136;2344。 需快速制模只作小量生产则用FDAC,P20…… 一般标准件： 模具中常用到一些业界的标准件其材质若非特别指定，通常为定位环：S45C。 引料接头：SKS3，SKD61。 顶针：SKH51，SKD61。 导柱：SUJ2。 导套：SUJ2。 模具设计步骤 A. 检视塑胶蓝图(视图位正确性与线条.文字的擬清); B. C.A.E的投入(分析进胶点.排气位置.热应力.翘曲等流动状态); C. 规划模具LAYOUT(CAV数.进胶方式.顶出方式.加工性); D.成型机台大小与周边设备选用; E.模具设计工具的选用(AUTOCAD.PRO/E,UG等电脑画图软件); F.缩水