塑胶模具设计指南.doc

序 第一章 前言 1.1工模部简介 1.2 产品介绍 1.2.1教育玩具产品 1.2.2电话产品 1.3 模具设计与制造流程图 第二章 常用塑料的性能和注射机有关参数、功能的介绍 2.1 塑料分类 2.2 塑性塑料的分类及相关基本概念 2.2.1 热塑性材料的分类 2.2.2 相关的基本概念 2.3 聚乙烯 2.3.1 基本性能 2.3.2 模具设计时应注意 2.4 聚丙烯 2.4.1 PP性能上的主要优点 2.4.2 PP性能的主要缺点 2.4.3 模具设计 2.5 聚苯乙烯 2.5.1 PS性能的主要优点 2.5.2 PS性能的主要缺点 2.5.3 PS的改性 2.5.4 模具设计 2.6 ABS 2.6.1 主要优点 2.6.2 主要缺点 2.6.3 ABS的改性 2.6.4 模具设计 2.7 聚碳酸酯 2.7.1 PC优良的综合性能 2.7.2 PC的主要缺点 2.7.3 模具设计 2.8 聚甲醛 2.8.1 主要优点 2.8.2 主要缺点 2.8.3 模具设计 2.9常用注塑机有关参数和电动注塑机预顶功能介绍 2.9.1 模具和注塑机的关系 2.9.2 FANUC机型的预顶出功能 第三章 胶件结构 3.1 注塑工艺对胶件结构的要求 3.1.1 壁厚 3.1.2 (筋)骨位 3.1.3 浇口 3.2 模具对胶件结构的要求 3.2.1 脱模斜度 3.2.2 擦、碰面 3.2.3 行位、斜顶 3.2.4 分模面 3.2.5 尖、薄钢位 3.2.6 胶件出模 3.3 产品装配对胶件的结构要求 3.3.1 装配干涉分析 3.3.2 装配间隙 3.3.3 柱位、扣位连接 3.4 表面要求 3.4.1 文字、图案和浮雕 3.4.2 胶件外形 3.4.3 表面纹理 附录1 客户资料的转换与处理 1.1 资料处理 1.2 文件转换 1.3 IGS文件的处理 第四章 模具报价 4.1 模具类型 4.1.1 二板模(大水口模) 4.1.2 三板模(细水口模) 4.2 报价图的绘制及订料 4.2.1 绘制报价图 4.2.2 订料 4.2.3 模具材料选用 第五章 模具结构设计 5.1 胶件排位 5.2 分模面的确定 5.2.1 分模面选择原则 5.2.2 分模面注意事项及要求 5.3 模具强度 5.3.1 强度校核 5.3.2 提高整体强度 5.3.3 加强组件强度 5.4 成型零件设计 5.4.1 胶料的成形收缩率 5.4.2 脱模斜度 5.4.3 成形零件的工艺性 5.5 常用结构件设计 5.5.1 定位圈 5.5.2 唧咀 5.5.3 紧固螺钉 5.5.4 顶针 5.5.5 司筒 5.5.6 密封圈 5.5.7 拉料杆 5.5.8 垃圾钉 5.5.9 弹簧 5.5.10 定距拉板 5.6模具图纸规范 5.6.1 视图格式 5.6.2 图纸编号 5.6.3 基准角标识 5.6.4 图纸输出要求 第六章 物料清单“BOM”及文件管理 6.1 物料清单“BOM”的编制 6.1.1 物料清单“BOM”的基本格式 6.1.2 物料清单“BOM”的要求 6.1.3 物料清单“BOM”的流程 6.2 文件管理 第七章 行位设计 7.1 常用行位机构类型 7.2 行位设计要求 7.3 前模行位机构 7.4 后模行位机构 7.5 内行位机构 7.6 哈呋模 7.7 斜顶、摆杆机构 7.8 液压(气压)行位机构 第八章 脱模机构 8.1 顶针、扁顶针脱模 8.1.1 顶针、扁顶针配合间隙 8.1.2 顶针固定 8.2 司筒脱模 8.2.1 司筒配合要求 8.2.2 大司筒针固定 8.3 推板脱模 8.3.1 机构要点 8.3.2 推板机构示例 8.4 推块脱模 8.4.1 机构要点 8.4.2 推块机构示例 8.5 二次脱模 8.6 先复位机构 第九章 浇注系统、流道脱落机构及排气 9.1 浇注系统设计原则 9.2 流道设计 9.3 浇口设计 9.4 流动平衡分析 应用Moldflow软件分析浇注平衡(另见CAE应用章节) 9.5 流道脱落机构 9.6 排气 第十章 模温控制 10.1模具温度控制的原则和方式 10.1.1模具温度控制的原则 10.1.2模具温度的控制方式 10.1.3常用胶料的注射温度与模具温度 10.2冷却系统设计 10.2.1冷却系统设计原则 10.2.2“O”型密封圈的密封结构 10.2.3冷却实例 第十一章 雕刻模具 11.1 制作流程 11.2 雕刻模具设计 11.3 雕刻模加工 放样雕刻、模具雕刻、电极雕刻及PL面Fit模方法 第十二章 双色模具 12.1 ARBURG 520C注射机 12.1.1 设备技术规格 12.1.2 回转板尺寸 12.1.3 设备顶出结构 12.2 模具结构 12.2.1 一般结构 12