铝长棒热剪煤改轻型燃料节能项目可行性研究报告.docVIP

铝长棒热剪煤改轻型燃料节能项目 可 行 性 研 究 报 告 鞍山 目　　录 企业概况 项目提出的背景和必要性 技术改造方案 建设规模与建设方案 节能分析评价 环境影响评价 投资估算 技术经济分析 鞍山质量管理体系认证（GB/T19001-2000-ISO9001:2000）环境管理体系认证（GB/T24001-1996idISO14001:1996）职业健康安全管理体系认证（GB/T28001:2001）第2章 项目背景 2.1 项目概况 2.1.1 项目名称 鞍山鑫龙铝业有限公司铝长棒热剪煤改轻型燃料节能项目铝长棒热剪煤改轻型燃料节能项目。 2.1.2 项目的建设单位及项目负责人 项目建设单位是鞍山鑫龙铝业有限公司。本项目负责人任利刚，是鞍山鑫龙铝业有限公司法定代表人。 2.1.3 项目拟建地点 该项目拟建于鞍山市铁西区兴盛路187号，位于公司院内西南方向的挤压车间。公司的平面布置图见下页图。 2.1.4 项目建设规模与目标 对现有燃煤铝棒加热炉进行改造，建设7台燃气铝长棒加热炉，生产能力与现有生产装置相同。 2.1.5 投资估算 根据以上依据编制的本项目工程建设投资为745万元，其中建筑费用150万元，设备费用595万元。 2.2 项目建设的必要性 2.2.1 企业发展的需求 目前，我国大多数的铝型材生产加工企业，对铝棒的加热方式多采用燃煤隧道式短棒加热炉结构。这种生产方式虽然能够完全满足生产工艺的要求，但在铝棒锯切时，产生很大的噪声污染，而且生产的安全性差，已有多个生产厂家出现锯切伤人的事件，并且在后续的生产中对模具品种的依赖性较大。经常出现需要停产倒棒的现象。降低了生产效率。另外，这种隧道式的短棒加热炉加热分散，热量散失较多，对热能的利用率低，热效率仅12.2%左右，能耗高。再者，这种炉体在生产车间内分散分布，对燃烧产生的废气，不易收集处理。多采用直排方式，产生较大的环境污染。 近年来，煤炭价格增长迅速，使企业的生产成本增加。 燃气式长棒热剪炉，采用集中加热方式，多重保温，防止热能散失，提高炉窑的热效率。由于现用现剪，不受铝棒长度的影响，消除了对模具品种的依赖，提高了生产效率。由于使用长棒热剪，可以不用铝棒锯切工序，减少了能源消耗和噪声污染，同时也消除了由于锯切产生铝屑、棒头和棒尾的消耗，提高铝棒的使用效率3％左右。 长棒热剪炉采用的燃料是液化石油气，相对于煤炭来说是一种比较清洁环保的能耗，可避免燃煤产生的较多的固体废弃物、烟尘和二氧化硫排放，有明显的社会效益和经济效益。 原隧道式短棒加热炉每吨产品耗白煤244kg，耗电412.5kW·h，折标准煤427.6kg；改造为燃气式长棒热剪炉后，每吨产品耗液化石油气55kg，耗电360kW·h，折标准煤208.5kg，即项目实施后每吨产品可节约标准煤219.1kg，同时可提高铝棒原料利用率，减少重熔铝棒能源消耗。 2.2.2 企业节能降耗和环境保护的需要 企业在长期的生产中消耗大量的煤炭等不可再生能源，所产生的大量粉尘也在一定程度上污染了环境，影响了员工身体健康。为了降低能耗、改善环境污染状况，公司领导高度重视节能减排工作，并将节能减排做为企业生产、经营、发展管理的一件大事去抓。 节能减排已纳入到国家经济社会建设和发展的重要组成部分，党中央、国务院对此十分重视。为了响应国家号召和认真贯彻落实节能减排工作指导方针，本公司对此项工作高度重视，主动分析本企业加热炉耗能状况，积极进行节能减排技术攻关，并根据企业实际生产状况制定和逐步采取有效措施，全面展开节能减排工作，并制定各项措施方案。 公司坚持科学发展观和可持续发展战略，提高资源的综合利用，加强原材料的高附加值化研究工作，重视走资源和能源节约型道路，采用环保友好型生产技术。 燃煤隧道式短棒加热炉生产过程中产生SO2、烟尘等大气污染物，且这些污染物均无组织排放，对车间内职工的身体健康及周围大气环境均产生不利影响。再加上在铝棒锯切时，噪声高达105dB以上，产生很大的噪声污染，影响车间内职工的身体健康。 改造后的以液化石油气为燃料，按企业目前生产量，年消耗液化石油气0吨，全年排放SO2和烟尘大气污染物。且以热锯代替冷锯，大大降低车间噪声。 ，产品质量稳定可靠。第3章 技术改造方案 本项目主要对公司现有挤压车间燃煤隧道式短棒加热炉进行改造，改为燃气式长棒热剪炉，同时配套相关的附属设施，实现节能减排的要求。技术改造完成后，每年可生产铝棒2万吨，年节能折标准煤3512吨。 3.1 设备及生产工艺 3.1.1 现有设备及生产工艺 （1）现有生产设备的缺陷 SO2、烟尘等大气污染物（）30分钟，前后炉要透炉，加煤，水槽内加水，在生产中确保铝棒温度恒温在4