塔机安拆方案.doc

塔 式 起 重 机 安 拆 方 案 重庆铭悦机械设备有限公司 年 月 日 目 录 一、编制依据 3 二、工程概况 3 三、 塔式起重机安装平面图 3 四、所选用的塔式起重机型号及性能技术参数 4 五、基础 4 六、 爬升工况及附着节点详图 4 七、安装顺序和安全质量要求 6 1、安装顺序 6 2、安装安全质量要求 6 八、主要安拆部件的重量和吊点位置 7 九、安拆辅助设备的型号、性能 7 十、电源的设置 8 十一、施工人员配置 8 十二、吊索具和专用工具的配备 8 十三、安装工艺程序 9 1、吊装固定基节和一个标准节 9 2、吊装爬升架 9 3、吊装回转支承总成 10 4、吊装回转塔 10 5、吊装塔顶 10 6、吊装平衡臂总成 11 7、吊装司机室 11 8、吊装起重臂总成 11 9、配装平衡重 13 10、穿绕钢丝绳 13 十四、安全装置的调试 13 1、起重力矩限制器调整 13 2、起重量限制器调整 13 3、起升高度限位器 13 4、幅度限位器 13 5、回转限位器 13 十五、塔式起重机拆卸 14 1、 拆塔具体程序如下 14 2、拆卸塔身 14 3、 附着装置的拆卸 15 4、 拆卸平衡臂配重 16 5、 起重臂的拆卸 16 6、平衡臂的拆卸 17 7、 拆塔顶 17 8、 拆回转塔身 17 十六、重大危险源和安全技术措施 17 1、重大危险源 17 2、安、拆安全技术措施 18 一、编制依据 1、JGJ196—2010《建筑施工塔式起重机安装使用、拆卸安全技术规程》 2、GB5144—2006《塔式起重机安全规程》 3、JGJ160-2008《施工现场机械设备检查技术规程》 4、塔式起重机使用说明书 5、JG/T100-1999《塔式起重机操作使用规程》 6、JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》 7、JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》 8、JG.1267.2012《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》 9、JGJ33-2012《建筑机械使用安全技术规程》 10、JGJ/T187-2009《塔式起重机混凝土基础工程技术规范》 11、GB8918-2006《重要用途钢丝绳》， 。 12、JGJ160-2008《施工现场机械设备检查技术规程》 二、工程概况 塔式起重机安装平面图 基础定位以塔吊基础图为准 四、所选用的塔式起重机型号及性能技术参数 五、基础 塔吊基础尺寸要求5m×5m×1.35m。塔身自重362KN，最大活载为60KN；塔吊倾覆力矩：工作状态M=1699KN·M、非工作状态M=2289KN·M；按参数设计计算，详塔吊基础方案 爬升工况及附着节点详图 爬升架主要由爬升架结构、平台、爬梯及液压顶升系统等组成，塔机的顶升运动主要靠此部件完成。顶升油缸安装在爬升架后侧的横梁上(即预装平衡臂的一侧)， 液压泵站放在液压缸一侧的平台上，爬升架内侧有 16 个滚轮，顶升时滚轮支于塔身主弦杆外侧，起导向支承作用。为了便于顶升安装和安全需要，在爬升架中部及上部位置设有平台，操纵液压系统，完成顶升、引入标准节和固定塔身销轴的工作。 先将提升装置吊起安装在下支座的引进梁上，再吊起一节标准节,将载重小车开至顶升平衡位置，使用回转机构上的回转制动器， 将塔机上部机构处于制动状态，不允许有回转运动；卸下塔身顶部与下支座连接的 4 组销轴。 将顶升横梁放在距离最近的标准节踏步的圆弧槽内(要设特别注意观察顶升横梁两端销轴是否在爬爪圆弧槽内)。开动液压系统，使活塞杆伸出，将爬升架及其以上部分顶起 10～50mm 时停止，检查顶升横梁、爬升架等传力部件是否有异响、变形等异常现象，确认正常后，继续顶升；顶起略超过半个标准节高度并使爬升架上的活动爬爪滑过一对踏步并自动复位后，停止顶升，并回缩油缸，使爬升架的活动爬爪搁在顶升横梁所顶踏步的上一对踏步上。确认两个活动爬爪准确地挂在踏步顶端后，将油缸活塞全部缩回，提起顶升横梁，重新使顶升横梁顶在爬爪所搁的踏步的圆弧槽内，再次伸出油缸，将塔机上部结构再顶起略超过半个标准节高度，此时塔身上方恰好有能装入一个标准节的空间，将爬升架引进横梁上的标准节引至塔身正上方，稍微缩回油缸，将新引进的标准节落在塔身顶部，对正，卸下引进滚轮，用 8 件销轴将上下标准节连接牢靠。 再次缩回油缸，将下支座落在新的塔身顶部上，并对正，用 8 件销轴将下支座与塔身连接牢靠，至此完成一节标准节的加节工作，若连续加几节标准节，则可按以上步骤重复几次即可。为使下支座顺利地落在塔身顶部，并对准连接销轴孔，在缩回油缸之前，可在下支座四角的销轴孔内从上往下插入四根(每角一根)导向杆,然后再缩回油缸，将下支座落下。 附着点见图 当塔吊的工作高度超过其独立高度时，须进行塔身