炼油设备的腐蚀与防护选读.ppt

腐蚀与防护 第五章 炼油设备的腐蚀与防护 第一节 概述 在石油炼制过程中存在着一系列腐蚀问题。它直接影响着生产装置的长周期，安全、稳定，满负荷及优质的运转；并降低工厂开工率，提高工厂维护费用；消耗大量化学药剂。因而增加工厂成本，降低工厂的整体效益。近年来由于我国原油变重，及含硫、含氮、酸值的增加，以及引进中东高含硫的原油，更加重了设备的腐蚀。 炼油设备腐蚀的原因： 在石油炼制过程中导致设备腐蚀的原因有二，其一是原油中的杂质；其二为加工过程中的外加物质。 对设备产生腐蚀的杂质有：硫的化合物、无机盐类、环烷酸、氮的化合物等等。 这些杂质虽然含量很少，但危害却极大。是因为在加工过程中它们本身有的是腐蚀介质，另一些则在加工过程中转化为腐蚀介质。此外在炼制过程中加入的溶剂及酸碱化学剂会形成腐蚀介质，也加速设备的腐蚀。 第二节 原油中的腐蚀介质 一、硫化物的腐蚀 原油中的硫化物主要包括：硫化氢，硫和硫醇；硫醚，多硫醚，噻吩，二硫化物等。 通常将含硫量在0.1%-0.5%的原油叫做低硫原油；含硫量大于0.5%者为高硫原油。 硫化物含量越高对设备腐蚀就越强。 硫化物根据对金属的作用，可分为活性硫化物和非活性硫化物两类。 活性硫化物能与金属直接发生反应。如通常原油中含有的硫化氢，硫