300MW锅炉掺烧高硫煤后飞灰含碳量大的原因分析及对策.docVIP

300MW锅炉掺烧高硫煤后飞灰含碳量大的原因分析及对策 　　摘 要：对300MW热电厂锅炉而言，煤炭燃烧后飞灰的含碳量代表着锅炉的燃烧效率，飞灰含碳量的提高一方面会增加锅炉的磨损，减少锅炉的使用寿命，另一方面含碳量过高会增加煤炭的消耗量，增加电厂的发电成本。基于此，本文对导致掺烧高硫煤后飞灰含碳量高的因素进行了详细分析，同时针对这些原因本文提出了相应的解决措施。 　　关键词：300MW锅炉；高硫煤；飞灰；含碳量 　　一、锅炉飞灰含碳量高的因素 　　1、煤种因素 　　当煤粉的挥发性不高时，喷入锅炉内的煤粉会随着火焰不断升高，同时随之煤粉的燃点增高不容易被点燃，由此会造成煤粉被点燃后煤粉的有效燃烧路程大大缩短，有的煤粉到达锅炉尾部还未燃烧充分，导致锅炉尾部的温度升高，锅炉尾部的烟携带大量的热量排除，从而降低了煤粉的有效燃烧效率。另外，煤粉燃烧后的飞灰在煤炭燃烧过程中需要吸收大量的热量，也会导致热量的散失。随着飞灰含量的提高，飞灰会将越来越多的煤粉包裹在里面，从而提高了煤粉的着火难度和延迟，这将造成锅炉内部温度降低。如果大量飞灰将煤粉包裹在一起，也会降低火焰的燃烧速度，使得很多煤粉并未燃烧就被从锅炉的烟囱中排除，导致飞灰中含碳量很高。 　　2、煤粉细度因素 　　煤粉的粗细程度会直接影响到煤粉燃烧后飞灰中含碳量的高低，一般而言煤粉的直径越小则其燃烧越充分，相对应的煤粉燃烧后飞灰的含碳量越低。煤粉的直径越小则一定质量的煤粉的表面积也会越大，煤粉受热更加均匀同时煤粉更容易挥发，更加容易被火焰点燃，火焰的传递速度会更快，则一定质量的煤粉燃烧时间越短。如果在煤粉中掺加高硫煤由于高硫煤的煤质差，研磨机研磨出的高硫煤的煤粉直径很大，不容易更好的与空气混合，这将导致煤粉更加不容易被点燃，从而造成煤粉不能够完全燃烧增加了飞灰中的含碳量。另外，由于高硫煤的硬度很高，煤粉研磨机同等出力水平下，煤粉的直径会变大同时还会增加对研磨机的磨损，降低研磨机的使用寿命。在负荷较高的地区，为满足负荷需求一般情况下会提高系统一次风压，从而导致高硫煤为经过充分研磨就被喷处燃烧，从而导致煤粉在锅炉中无法充分有效的燃烧，导致燃烧后飞灰的含碳量提高。 　　3、一次风速因素。 　　一次风速能够有效调节单位时间内进入锅炉燃烧的煤粉质量，同时由于一次风速的温度很高提高了煤粉自身温度，进而使得煤粉进入锅炉后煤粉达到着火点所需的能量大大降低，更加有利于煤粉的充分燃烧，提高煤粉的燃烧效率。在实际操作过程中，工作人员应当根据锅炉内煤粉的燃烧情况及时调整一次风速，从而控制煤粉的燃烧点到风口的距离在500～600毫米左右。如果一次风速的速度太高将导致煤粉的着火点离煤粉进口过远，导致煤粉达到燃点所需能量增加，同时降低了锅炉温度。另外一次风速过高，四角切圆直径变小，火焰不能均匀的充满炉膛，从而导致煤粉在锅炉中未充分燃烧就被排出。 　　4、一、二次风配合因素 　　一次风和二次风的配合程度直接影响到锅炉内煤粉的燃烧程度，如果一次风和二次风混合点控制得当，则煤粉能够在锅炉内得到充分燃烧，飞灰中煤粉的含碳量将极低。如果二次风提前混入一次风中，会导致一次风的温度降低进而使得进入锅炉内燃烧的煤粉温度较低，煤粉达到燃点需要在外界吸收的热量大大增加，使得煤粉的点火时间出现延迟，煤粉无法在锅炉内停留充分的时间燃烧。如果二次风过晚混入一次风，则煤粉燃烧时无法获得充分的氧气导致其无法充分燃烧，会增加飞灰中含碳量同时会大大降低火焰温度。 　　二、降低锅炉飞灰含碳量的措施 　　通过对影响飞灰含碳量种种因素的分析以及经过燃烧调整试验，运行中可采取以下措施加以改善： 　　1、适当降低一次风速。一次风速降低有导致一次风管堵塞的危险。所以在降低风煤比的同时应控制磨煤机的最低一次风量不能低于30KNm3 。机组带固定负荷时，一次风母管压力随磨煤机出力动态调整，尽量降低一次风压，在满足磨煤机风量调整的前提下，一次风母管运行压力按任一台运行磨煤机热风调门开度达到100%，或者一次风母管压力已降至6.0Kpa为止。磨煤机加负荷时可先提高一次风母管压力预加风然后加煤量，以防堵煤。 　　2、控制合适的煤粉细度，优化磨煤机运行方式。采取下层磨高出力运行，上层磨低出力运行，即所谓的正宝塔式给煤，使煤粉颗粒在炉内燃烧有充足的时间。其次，机组长期运行，磨煤机磨辊磨损严重，研磨出力下降，使煤粉细度变大，导致煤粉未完全燃烧。检修应加强磨煤机的检修工作，以适应煤质变化后对煤质研磨力的要求，达到提高煤粉均匀性的目的。运行方式和调整上应注意控制单台磨煤机煤量不大于33t/h，加强对磨煤机运行工况监视，控制磨煤机入口风量控制范围为44-63KNm3 ，其对应煤量为20-35t/h，二者按线性同步变化保持风煤比在2.2-1.8之