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NPI阶段发现的重要性论述 　　【摘 要】 通常NPI项目开展过程中，分为设计、试制、测试、维修能力的建立等过程。这里重点阐述了维修能力的建立方面，在维修分析过程中发现和反馈在新产品研发过程中起着极其重要的作用。对于一个新产品在投入量产之前，将会有几个版本的试制过程，如果能够在产品定型前期我们能够更早的发现设计缺陷，对整个设计的改进将会提供关键机会，避免一些缺陷带到后面的产品中，造成一次合格率不高，返工、返修等的浪费增加，给企业和客户带来不利影响。本文中的项目过程中，我们在B2阶段前就发现了几个关键问题并且通过采取相应的措施而得到解决，使得我们的一次通过率在B2时就达到90%以上，项目因此减少了一个版本的试制，节省了时间，减少投入约一千万，取得了很好的效果。 　　【关键词】 NPI 维修分析 发现和反馈 设计改进 流程优化 一次通过率 　　1 关于NPI项目背景分析 　　我们有一个美国项目2013年4月可行性论证结束，开始投入NPI的P3阶段即产品的原型设计的开始阶段。这个项目可谓是设计时间短，交货时间紧，而且是一个新的平台，成功了我们将获得后续的更多大单。不过这个项目所使用的部分关键器件供应商也处于NPI阶段，这里面存在着巨大的风险和挑战，特别值得一提的是关键芯片--DFE芯片，它是由美国博通公司研发、设计、制造的，集成了同时实现4个通道60MHZ至90MHZ带宽的LTE信号上行、下行数据的处理技术，它的成功与否将决定我们这个项目的成败。这个项目引起了全公司的高度重视。如果设计、试制过程中能越早发现问题越好，这样调整设计会有足够的时间，而且对于保证高质量和高合格率的产品的按期交货将起着重要作用，项目管理者特别关注维修分析团队这一部分，他们安排了最精干的有丰富维修分析经验的我们几个，排除一切干扰因素，让我们全身心的投入到这个项目中。经过全体相关同事的共同努力，最终我们这个项目成功的实现了各项性能指标的要求，而且取得了杭州研发自成立以来最成功的一个项目，试制过程中因为各项指标在B2时大大好于预期的结果，一次通过率达到了90%，项目决策层做出决定，这个项目减少计划中的B3版本的试生产，这一决定节约了研发、生产等环节资金约一千万。项目P7比计划也提前了一个月完成，得到了公司管理层的高度赞扬和肯定，满足了客户的要求，客户因此也增加了订单，其它国家也跟随下了订单，为公司取得了好的效益。 　　2 NPI阶段发现和反馈在项目中的重要性 　　这里给出了一些证据来论证我们做这个项目时的一些发现和反馈在项目进行过程中的重要性。 　　2.1 关于关键器件之一 　　DFE（Digital Front to End）器件，这个器件在开始B0.3阶段时统计约有26%的失效率发生，这一器件的故障现象首先是被我们发现的，因为这个器件它控制着4路上行和下行的信号，我们发现一旦有一个通道有任何异常情况，它就会被挂死。我们将这一发现的现象报告了杭州RD团队，他们立即着手同博通公司研发团队一起在杭州实验室分析、研究（博通公司也很重视这一新品的开发和完善，专门派驻了3名精干力量驻扎在杭州），他们通过修改调整相关参数，检查链路的工作情况，展开各方面的验证工作，最后确认是器件的硬件链路缺陷。为了尽快解决这个问题，他们提出的解决方案是对生产的芯片增加ATE（Auto Test Environment）链路筛选步骤来保证供应给我们使用的器件质量。这一步骤使得我们的单板测试的一次通过率提高了百分之二十一个点（我们将这个问题及录入我们公司的Gemini系统中，作为质量跟踪）。随着我们样本数量的增加以及指标要求的收紧和提高，新的故障也随之暴露出来，当工序环境温度变化过程中，DFE的结温有不同的变化，从而导致有四种毛刺现象（用频谱分析仪N9020捕捉到的图片，如图1）呈现在后续的生产过程中。我们及时的将这一现象反馈报告给研发团队，并且将更换下来的芯片返回到博通公司做功能分析，在美国博通公司实验室里我们送寄的芯片能够在他们那里复现，于是进一步的ATE筛选步骤被增加到博通公司的产品出厂前的检测中，这样来保证提供的芯片质量给到上海工厂，同时也减少了返工、维修、物流等的费用。这一发现给我们单板生产的一次通过率贡献了百分之四个点。关于这一关键器件的问题发现和反馈，通过博通公司的增加两个步骤的ATE筛选，保证了我们的生产顺利进行，也保证了我们能够准时发货给客户。 　　2.2 关于关键器件之二 　　RX ADC（接收方向模拟到数字的转换）芯片（背景噪声高的故障），这也是一个新的NPI阶段的器件，是由ADI公司开发的，它完成两个接收通道的模拟到数字的变换。这一故障现象最早是在B0阶段就已被我们发现，检测到输出功率偏大（是因为背景噪声高了以后，积分功率变大了的结果），当我们