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PCBA制程稽核  制程稽核名词解释 制程：通俗地可以理解为制造行业产品的整个生产制造的过程：从来料到出货的全部过程可统称制程。 制程稽核：In Process Quality Control，简称IPQC，制程稽核是在在制品的过程中起一个管制的作用。 制程稽核的意义 提前发现隐患问题，将一切可造成产品质量 或性能影响的因素排除，防止无确认的制程 而产生批量的不良品，从而减少制造中的成 本 一个好的制程稽核者往往是在问题发生前将 隐患排除，做到防患与未然。 制程稽核权责及要求 制程稽核是由经过训练(沟通)并考核合格的制程稽核人员担任. 做制程稽核，首先必须对制程有明确的认知，脑袋中有一标准化的概念，能够清楚地判定是非，且在判定是非时有足够的证据说明自己的判定结果无误。 制程稽核的四个阶段 计划阶段/准备阶段 实施阶段(现场取证) 报告阶段 后续行动阶段 实施阶段一 选择一个需稽核的范围 对照规范文件及作业指导书确认人员是否按标准执行。 根据以往经验，确认现场作业是否存有质量隐患。 使用方法:灵活使用,举一反三 若有异常拍相取证 运用5W的方法详细记录状态(谁who，什么时候when，什么地点where，做了什么异常的事件what，为什么异常why) 实施阶段二 稽核手法 1.观察 2.聆听 3.多提问 4.少说多听 5.如语言沟通有问题,可以请产线演示一遍 实施阶段三 稽核的技巧 观念正确:搜集证据是稽核员的责任,以便让被稽核者更加信服。 做笔记 不被转移目标 坚持由操作者回答问题 不接受丢失文件之情况 不被稽核表所规限 不被引导或误导 应避免讨论个人及品格问题 应避免批评他人或其处事的方法 应避免把他人互相比较 应避免争吵或离题 报告阶段 列出问题点 汇总问题点 确定是否有重复发生状态 填写CAR 知会相关权责单位改善，CC部门主管 后续行动阶段 追踪职责单位回复CAR 审核职责单位回复的CAR是否合理且可执行 依CAR的纠正措施和预防措施确定职责单位是否有按CAR的内容在执行; 确定是否有改善效果 无效果则退回CAR至职责单位重新回复 若有效果，追踪一段时间，确认不会再发，则将CAR结案，进行另一个异常的追踪（PDCA循环） 稽核重点(一) ESD 1.作业人员静电环是否经过测试； 2.确定静电测试设备是否校验,测试设备是否正常可使用; 3.确定人员(尤其是间接员工)是否都有测试; 4.确定人员是否是先确认OK再上线生产; 5.人员接触产品时静电环佩戴是否合格 6.人员进入车间时静电服穿戴是否合格 7.机器,设备是否接地 稽核重点(二) PCB,IC,BGA烘烤 1:确定烘烤设备是否正常 确定该机种PCB,IC是否要烘烤 2:确定烘烤的温度,时间是否依标准进行设定 3:确定烤箱进出记录表是否填写完整 4:确定烤箱周边PCB的摆放是否合理 5:确定烤箱及周边的5S是否合格 稽核重点(三) 锡膏 1;确定锡膏冷藏温度是否为0-10度 2:确定温度表是否有校验,校验是否过期，是否正常; 3:确定”冰箱温度记录”表是否有及时如实记录; 4:确定锡膏回温是否为常温下4H; 5: 确定是否在锡膏管制卡上填写锡膏回温时间,回温完成时间,室温下保存有效期限并在使用人处签名 6:确定搅拌锡膏时间是否为2-3分钟,若手工搅拌,其是间是否为10分钟 7:确定未使用完后的锡膏是否在60分钟内回收好,并是否盛放锡膏的容器放回冰箱存放; 8:确定每一瓶锡膏的使用是否有在”SMT红胶/锡膏使用记录表上做好相应的记录 9: 确定锡膏开封后没有在有效期限内使用完毕的锡膏,是否有由操作员贴上红色标签放于危险品垃圾箱作报废处理 稽核重点(四) 续(锡膏) 10:确定膜厚测试仪是否有校验; 11;确定每天各生产线印刷锡膏的首件及换MODEL后印刷出首件是否有作厚度测试; 12:确定如不符合规格是否有及时调整,是否直至测试结果符合方进行下一工序的生产 13:确定是否将测试的结果记录于X-R管制图上,作SPC管控 14: 确定有铅钢板和无铅钢板是否有分开放置保管; 15:确定钢板在使用前是否有用酒精将钢板清洗干净 16:确定钢板每次下线是否有进行张力测量,张力结果是否合格,并是否将结果记录于”SMT钢板使用记录表”中; 17:确定膜厚测试仪,刷锡膏机器设备及周边的5S 稽核重点(五) 红胶 1:存放温度(0-10度); 2:确定红胶脱泡时间是否为5分钟,是否记录; 3:确定每一支红胶的使用是否在”SMT红胶/锡膏使用记录表”上做好相应的记录; 4:确定印刷红胶使用后,为避免气泡之产生及水气的吸收,导致制程不良,不作回收使用; 5:测试零件附着力设备是否校验;零件附着