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关于提高机械加工的精度的探讨 　　摘 要：随着我国社会经济的快速发展，国内机械制造业发展规模和产值也日益增加。与此同时，社会和人们对机械加工产品质量和使用寿命提出了更高要求。而受各种因素影响，机械加工过程中精度控制出现偏差问题，对于机械加工产品质量和使用寿命产生了严重不利影响。本文在介绍影响机械加工精度因素的基础上，就如何提高机械加工精度提出了相应对策。 　　关键词：机械加工；精度；因素；对策 　　我国作为机械制造业大国，机械加工产品质量控制尤为重要，而影响机械加工产品（图1）质量与使用寿命中的一个关键因素就是机械加工精度。新时期，国内各行业正处于产业升级转型的关键时期，实现我国由制造业大国向制造业强国转型，加强机械加工精度控制至关重要。因此，如何提高机械加工精度，保障机械加工产品质量与使用寿命，已成为当前国内机械制造业关注的焦点问题。 　　一、影响机械加工精度因素 　　受几何误差、工艺受力、工艺系统热变形、加工原理以及定位误差等因素影响，机械加工精度出现偏差问题，主要表现有： 　　（1）在几何误差对机械加工精度影响方面，主要包括调整误差、制造误差和机床自身几何误差三方面。其中，调整误差主要是进行机械加工时，使用机床、刀具或者夹具对机械零件加工调整过程中不到位而产生的误差；制造误差则主要是使用刀具机械加工时，机械零件测几何形状或尺寸误差；机床自身几何误差主要有制造误差、安装误差以及磨损误差三种，都对机械加工精度控制产生影响。 　　（2）在工艺受力对机械加工精度影响方面，主要是机械加工过程中机械零件受到切削力、传动力以及重力等外力因素影响而发生的变形问题，造成刀具在对机械零件加工过程中发生位置变化，进而导致机械零件尺寸、形状等出现误差。同时，在工艺受力影响中，机床加工部件的刚度对于机械零件加工尺寸、形状误差也有一定影响。 　　（3）在工艺系统热变形对机械加工精度影响方面，主要是由于机械零件在进行机械加工过程中，受加工工艺受热影响，产生较强的温差，进而破坏了机械零件的几何形状与自身运动的关系。常见的加工工艺热变形包括机床热变形、工件热变形以及刀具热变形三种，若机械零件较长且对精度要求较高时，加工工艺热变形对于机械加工精度影响显著。 　　（4）在加工原理对机械加工精度影响方面，所谓的加工原理误差主要是多数机械加工过程中以近似加工法为主，通过在对机械零件进行近似刀具轮廓或者近似传动法加工时而产生的误差。由于在使用夹具或者机床进行机械零件实际加工时，采用完全准确的加工原理几乎不可能实现，这就使得实际加工机械零件过程中常采用近似加工法，进而产生加工原理误差，对于机械加工精度产生不利影响。 　　（5）在定位误差对机械加工精度影响方面，受不同机械零件加工定位方式影响，定位标准各不相同，进而对机械加工精度造成不利影响。在机械加工定位基准中主要包括工序基准和设计基准两方面，若定位基准与设计基准不相符时，则易造成定位基准不重合，进而导致定位误差产生，对于机械加工精度产生不利影响。 　　二、提高机械加工精度对策 　　结合前期分析机械加工精度影响因素，为提升机械加工精度，可通过采取以下几方面对策，具体有： 　　（1）通过提高机械零件加工机床、夹具、刀具等器件精度，降低原始偏差程度。一方面，应结合机械零件加工过程中受力、受热实际情况，采取科学、合理、可行措施实现机械零件变形与损坏程度的降低；另一方面，根据机械加工精度误差形成原因，采取有针对性处理措施，确保加工器件精密程度符合要求。 　　（2）当前机械零件在加工过程中已产生原始偏差时，为降低或解决其原始偏差，可以采用误差补偿方法。通过误差补偿方法，既可以对机械零件加工误差进行检测，又可以促进机械加工精确度，其核心原理就是将已经存在的误差用另一种误差来抵消，从而达到提高零部件精度的目的。 　　（3）对于原始偏差在机械零件敏锐部位来说，通常采取措施使原始偏差变形，进而将原始偏差从敏锐的方向变到非敏锐的方向上。实践研究发现，对于原始偏差种类不同，其在机械零件制造偏差方面反映的大小与其是否在误差敏锐的方向上存在着直接联系。若通过采取针对性措施，在机械加工过程中使原始偏差从敏锐的方向变到非敏锐的方向，对于降低机械加工误差，提高机械加工精度具有显著作用。 　　（4）经过人们长期对机械加工研究，无论是从机械加工经验，还是从机械加工技术方面都得到了长足的进步，例如计算机技术、数控技术、自动化技术等在机械加工中应用日渐成熟。在机械加工过程中，通过采用现代化技术可以有效的对加工工艺过程中各项数据进行记录、整理与分析，实现了对加工偏差的补充，进而有利于机械零件加工误差的降低。可见，不断更新现代化机械加工技术，对于提高机械加工精度具有显著作用。 　　此外，为提升机械加工精度，还可以采用就