回归分析在切丝后含水率控制上的应用.docVIP

回归分析在切丝后含水率控制上的应用 　　摘要：为提高切丝后含水率稳定性，通过运用回归分析方法对松散回潮加水流量进行预测。控制方法优化后，某四类烟的切丝后含水率月平均标准偏差由0.122下降为0.083，月度Cpk均值由1.042提升为1.615。切丝后含水率的稳定性较控制方法优化前有了显著的提升。 　　关键词：切丝后含水率；回归分析. 　　Abstract： In order to improve the stability of the moisture content after cut tobacco， this paper predicted the water flow of loose resurgence by using regression analysis method. After optimizing the control method， the moisture content after cut tobacco of four types tobaccos monthly average standard deviation dropped to 0.083 from 0.122， the monthly average Cpk increased to 1.615 from 1.042. The stability of the moisture content after cut tobacco have been significantly improved than before. 　　Keywords： moisture content after cut tobacco； regression analysis. 　　切丝后含水率即烟片经切丝机加工后，进入下一道工序前的叶丝含水率。生产过程中，切丝后含水率的变化会导致烘丝过程的加工强度发生变化，影响干燥后叶丝含水率的稳定性，还会影响干燥后叶丝的填充值、烟丝的结构和感官质量等[1]，亦会对卷烟的内在质量产生影响。批次间切丝后含水率的差异还会使同牌名卷烟产生感官质量的差异，影响产品质量的稳定性。 　　目前国内常见的切丝后含水率的控制方式主要有：烟片松散回潮或真空回潮等工序对烟片进行增温增湿后，后工序不再进行加水操作；另一种方式是烟片松散回潮或真空回潮等工序对烟片进行增温增湿后，叶片加料工序再进行二次加水[2]操作。松散回潮的出口含水率控制方式也有前馈控制[3]和反馈控制等。 　　由于叶组配方中各配方单元的烟叶对水分的吸收和散失能力不同，以及不同组分的烟叶颜色存在差异，使得松散回潮出口水分仪显示存在失真现象。采用PID控制器进行控制，根据松散回潮出口含水率跟踪调节加水量的方法，存在很大的滞后性，难以达到满意的效果。通过手动干预加水量，依然存在较大滞后性，且会造成因不同生产班次操作人员的调节经验和操作手法的差别，导致松散回潮出口物料含水率的均匀性差，不同批次物料的含水率差异也较大。本文将对切丝后含水率控制方式进行改进，采用以烟片通过松散回潮固定加水模式进行增温增湿，后工序不再进行加水操作为实验环境，通过采用回归分析方法，对原先的切丝后含水率控制方法进行优化。 　　1松散回潮加水模式的改进 　　1.1松散回潮恒流量加水模式的可行性研究 　　针对跟踪加水模式存在很大的滞后性的特点，本次试验将跟踪加水模式改为恒流量加水模式，不对松散回潮出口的物料含水率做反馈调节。 　　对某四类烟物料进行测试。测试环境为：贮叶间温度25.0±5.0℃，湿度65.0±5.0°，贮叶时间4.0±0.5小时，对30个批次物料进行测试，每一批次设定一个不同的松散回潮加水流量，记录相应的切丝后含水率、松散回潮热风温度数据。 　　用统计分析软件MiniTab 绘制相应的拟合线图。 　　从拟合线图中可以看出松散回潮加水流量与切丝后含水率有较显著的线性相关性，在95%置信区间下的预测能力为95.3%，而松散回潮热风温度与切丝后含水率的无明显的线性相关性。由此可以证明切丝后含水率可以通过调整松散回潮工序的加水流量来进行控制。 　　1.2 回归方程的建立 　　对松散回潮加水流量和切丝后含水率的数据进行回归分析，得出如下结果： 　　回归方程为切丝后含水率=17.3581 +0.0161×松散回潮加水流量。自变量：松散回潮加水流量，因变量：切丝后含水率。 　　系数表中松散回潮加水流量的P值 （0.000） 显示此回归过程估计的模型在α水平为 0.05 时具有显著性，这表明至少有一个系数不为零，方程基本成立。且它与切丝后含水率有相关性。 R-Sq表明这些预测变量可以解释含水率中95.5% 的方差。R-Sq（调整）为95.3%，系数标准误为0.1464，