功能性地沟施组.doc

目 录 第一部分 工程概述 一、编制依据及原则 二、工程概况 第二部分 土建施工方案 一、施工准备 二、地沟开挖 三、混凝土工程 四、模板 五、钢筋 六、预埋件埋设 第一部分 工程概述 一、编制依据及原则 1、编制依据 （1）《建筑工程设计文件编制深度规定》（建质（2008）216号） （2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） （3）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） （4）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010) （5）《构筑物抗震设计规范》 GB50191-93 （6）《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002） （7）招标文件规定的适用于本工程的各种施工规范； （8）我公司的技术力量、机械设备、施工力量、经济实力以及历年在市政工程中积累的施工经验。 2、验收依据 国家有关法律法规及行业标准。 3、编制原则 （1）根据工程施工图纸暖通地沟的各项要求，严格按规定的内容和编制公司管网及地沟改造混凝土材料 水泥 )水泥品种：水泥符合国家标准《通用硅酸盐水泥标准》GB－175－2007的规定，选用其它水泥符合相应国家标准。 )发货：每批水泥出厂前，均对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款规定标准的要求时，监理有权通知停止使用。 )运输：水泥运输过程中注意其品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮。 )贮存：到货的水泥按不同品种、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的存放时间不超过出厂日期3个月，散装水泥不超过6个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。 骨料 )粗细骨料的质量符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53－1992、《普通混凝土用砂质量标准检验方法》JGJ52－1992的规定； )不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，避免造成骨料的严重破碎； )对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证。 水 混凝土拌和与养护的用水标准符合DL/T5144-2001第5.5节的规定。 外加剂 )根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果报送监理； )用于混凝土中的外加剂，其质量及应用技术符合GB8076－1997、GB50119－2003等以及有关环境保护的规定。 混凝土的配合比 混凝土配合比必须通过试验选定，试验依据国家现行标准JGJ55－2000的有关规定。 混凝土配合比试验前7工作日，将各种配合比试验的配料及其拌合、制模和养护等的配合比试验计划报送监理。 混凝土配合比调整 在施工过程中，需要改变经监理批准的混凝土配合比，必须重新得到监理批准。 混凝土拌制 拌制混凝土时，遵守经监理批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。 采用固定拌合设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都有防尘措施，设备称量准确，其称量偏差不超过GB50204－2002的有关规定，按监理的指示定期校核称量设备的精度。 拌合设备安装完毕后，会同监理进行设备运行操作检验。 混凝土拌合符合GB50204－2002的有关规定，拌合程序和时间均通过试验确定。 因混凝土拌合及配料不当，或因拌合时间过长而报废的混凝土弃置在指定的场地。 混凝土 在混凝土浇筑过程中，按GB50204－2002的相关规定和监理指示，在现场进行混凝土取样试验，并向监理提交以下资料： 选用材料及其产品质量证明书； 试件的配料、拌合和试件的外形尺寸； 试件的制作和养护说明； 试验成果及其说明； 各种龄期混凝土的抗压强度、抗拉强度等试验资料。(1)混凝土运输 混凝土出搅拌站后，迅速运达浇筑地点，运输时间不超过45分钟，运输中不有分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。 (2)混凝土施工及养护 a、混凝土浇筑前,浇筑混凝土的基础面清除滞水、泥污物。b、待浇混凝土面在浇筑前保持不小于 12 小时的连续湿水。另外，采取措施防止渗水冲蚀塑性混凝土土的水泥和砂。 c、所有表面，模板、钢筋和其他埋件未经监理工程师检查和签字前，不能浇筑混凝土。埋件包括所有插筋，以及其他适应工作要求的附件安设好，使其在安装钢筋和浇筑混凝土时不移位、不变形。可能时，埋件在钢筋就位后安设。同时仔细对照设计图纸检查确保准确无误。具备自验签字资料。 d、在混凝土浇筑前，仔细检查模板，保证模板置放正确，并具有足够的刚度和坚固性。 e、在混凝土开始浇筑前至少 24 小时将其浇筑混凝土的计划通知工程师。混凝