石方填筑技术交底.doc

第二章 土方填筑技术交底 一、编制依据 《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006） 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-2004） 《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）释义手册 二、适用范围 适用于各等级石质路堤施工作业。 三、交底内容 1、施工准备 （1）内业技术准备 根据设计文件、标准规范，结合实际编制实施性施工组织设计，在编制中力求考虑周到，措施得力，便于操作。并上报监理工程师批复。在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，复核施工方案的可行性、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 （2）测量技术准备 测量组将填方区域及取土区域的导线上，水准点进行加密，恢复路线中、边线，根据有关规定，钉出路堤的坡角，边沟及桥涵的具体位置，恢复路线的红线，根据有关规定，钉出路基用地界桩，开挖50×50cm的土沟距周边老百姓用地加以区分，以免造成不必要的纠纷；在距路中一定安全距离处设立控制桩，其间隔不宜大于50m，桩上标明桩号与路中心的填高。 （3）试验准备 石质路基填筑前应对所填材料进行强度、堆积密度、岩石的密度（颗粒密度）、毛体积密度、石料的孔隙率等相关试验。以确定石料的压实标准。 （4）外业准备 取料场选定 根据设计图纸中的工程数量和试验检测结果确定取料场，并且准备好相应路堤填料。 （5）施工人员及机械准备 ①施工人员配备 ②施工机械配备 选择施工机械，应考虑工程特点、土石种类及数量、地形、填挖高度、运距、气候条件、工期等因素，经济合理地确定。填方压实应配备专用碾压机具。 施工机械配备数量表 名称 型号 数量(台) 名称 型号 数量(台) 压路机 ≥18T 2 平地机 GR180型 1 推土机 TY220型 1 自卸车 根据施工要求选择 根据施工要求选择 挖掘机 220型 1 洒水车 10T 1 2、工艺流程 图3-1石质路基施工工艺流程 3、材质要求 （1）膨胀岩石、易溶于水岩石不宜直接用于路堤填筑，强风化石料、崩解性岩石和盐化岩石不得直接用于路堤填筑。 （ 2）路面结构层底面以下 200cm 的范围内应填筑合格土，并分层压实。填石料顶面应无明显 孔隙、空洞。填石路堤最后一层的顶面应设过渡层，过渡层厚应不大于 400mm，过渡层碎石石料 粒径应小于 150mm，其中小于 0.005mm 的细粒料含量不应小于 30%。 （ 3）填石路堤边坡坡面应选用大于 30cm 的石块进行台阶式码砌。 4、施工工艺 (1)施工准备 ①对原地面处理：清除原地面草皮、耕作物、树根、淤泥、腐植土等有害物质，用压路机碾压至规定的压实度，检测合格后进行下一道工序； ②确定取料场的位置，制定采集方案，配备自卸车及附属机械，规划便道； ③对填料作标准试验，同一作业段材料尽量材质均匀，达到填石路堤的质量的要求，骨料比例、细料含量、塑性指数等符合规定； ④每一种填料开始填筑前应作试验路段，验证压路机型、铺填厚度、碾压遍数、检测质量方法和控制方法。 (2)测量放样 ①复核中桩线位、水准点高程和中桩标高。 ②按纵向设计标高和横断面设计图，逐桩放样。 ③钉出中心桩和边桩，设置标杆，标出每层的填筑高度，挂线施工； ④设置好观测沉降量的基准点和桩位； (3)按指定位置，并经监理工程师批准的取料场，用推土机清除l覆盖后，用推土机或装载机或挖掘机按填料要求进行备料，监理工程师签认“材料许可证”。 (4)选用大吨自卸汽车运料至施工路段内，运用“车推法”摊铺。即首先进一车石料卸在填筑地段，推土机马上根据填石路堤容许松铺厚度处起铲摊平，然后第2车料卸在第1车料推平的末端，第1车料的石块就均匀地被压在下面，细料在表面嵌缝，这样填石路堤表面看不见突石，即平整又顺适，又便于压实。 (5)分层填筑用推土机配合人工整平 ①采用分层填筑，应安排好石料运输路线派人指挥，按水平分层，先低后高，先两侧后中间卸料，并用大型推土机摊平。个别不平处应配合人工用细石块、石屑找平。 ②如石块天然级配较差，粒径大，石块间的空隙较大时，可于每层表面的空隙里扫入石渣、石屑、中粗砂或砂砾，再以压力水将砂冲入下部，反复数次，使空隙填满。 ③对于大于20 cm的石块进行人工检出或砸碎。如填料颗非常均匀，无细料填充时，可用人工再用小石块找平，石屑塞缝，最后压实。 ④填料中如果粒径在20 cm以上的石块较多时，边坡外侧可选用未风化的坚硬石料砌筑，厚度不小于1.0 m，可以起到封闭路基的作用。 (6)洒水 填石路堤不同于土质路基，难以确定最大干密度和最佳含水量，在路堤填筑过程中根据填料颗粒组成和石料性质，由现场监理人员同意，可适量洒水，使路基表面平整。 (7)碾压和整形 填石路