23、甘肃祁连山水泥集团股份有限公司.docVIP

23、甘肃祁连山水泥集团股份有限公司 建立DCS-MES-ERP信息管理系统、带动企业两化融合 创新管理与应用体系、促进企业节能减排与管控效益 甘肃祁连山水泥集团股份有限公司是国家重点支持的12户全国性大型水泥上市企业集团之一。现具有水泥产能1200万吨/年，是甘肃省最大的水泥制造企业和西北地区特种水泥生产基地。 自2000年以来，坚持走绿色产业化之路，以科技为先导，以产业升级为主线，紧紧围绕建设节约型企业和发展循环经济的思路，加快推进产业结构升级换代，大力发展代表水泥工业发展方向的新型干法水泥生产技术，以先进技术改造传统工艺，经济增长方式得到不断优化，规模效益日益突出。公司通过加大微电子技术应用于工业控制和信息化建设,深入挖潜，提高的信息化管理的含金量。通过不断确定节能减排新目标，以资源综合利用和发展循环经济为重点，将水泥生产过程控制、信息化管理与工业废料利用有机结合起来，不断提高资源的高效和循环利用，实现经济效益、社会效益的同步增长。到2008年，公司以集团信息化ERP建设与门户管理平台建设为契机，以管理信息化与工业自动化集成系统MES（生产执行系统）为纽带，实现管控流程集成，促进信息化与工业化有机融合，为实现企业发展战略和实施区域市场布控战略提供有力的管理支持与管控手段，坚定工业化与信息化同步发展信心，力促生产与管理业绩，强化企业软实力，夯实发展后劲，增强两化融合、促进节能减排、带动持续发展”的方式，创建现代数字水泥企业和实现企业持续发展与基业长青目标。 水泥企业是高耗能、高污染流程性制造工业，其以DCS（集散控制系统）为主的生产控制系统、生产执行系统（MES）和ERP管理系统的协同管理集成应用是我公司“两化”融合的重点和突破口,也是落实工业化和信息化的集成应用的关键，是优化生产过程、企业降低成本提高企业管理水平与创新的重要举措，也是落实科学发展观，建设环境友好型、资源节约型社会的要求，更是企业自身降低成本、增强竞争力、实现可持续发展的重要举措。加快 “两化融合”的推进,实现信息化促进工业化，工业化带动信息化目标，推动祁连山水泥集团公司信息化应用稳步健康发展，得到较高的管理效益。 公司面对煤电油运全面紧张、价格持续上涨、水泥产业进入高成本时代的新形势，公司牢固树立科学发展观，积极调整发展思路，紧盯主业，大力发展代表水泥工业发展方向的新型干法水泥生产技术，以先进生产技术改造传统工艺，经济增长方式得到不断优化，规模效益日益突出。2010年上半年，公司产销水泥总量达到390.43万吨，实现营业收入14.18亿元、利润总额2.93亿元，分别同比上升，26.73%、19.49 %、39.27%。公司主要经营指标继续实现两位数增长，运行质量和效益不断提升，企业呈现出快速、健康的发展运营态势。为此，公司在贯彻落实科学发展观，转变经济增长方式，紧紧围绕节约型企业建设和发展循环经济，强化企业工业化发展与信息化建设力度，促进节能减排工作。 1、我公司信息化促进节能减排的主要经验和体会 首先、建立科学的战略规划与保障体系 我集团公司交信息化建设与DCS集成应用与节能减排列入企业发展战略，先后建立了集团、生产基地、车间班组三级节能减排的组织机构与信息化建设组织机构，成立董事长为组长的信息化领导小组和以集团信息中心牵头的工作小组加大信息化建设与应用力度。同时，将公司工业自动化专业人员与专业职能并入信息人员工作体系，实现工业化集散控制系统（DCS）与信息化管理从管理结合到流程融合的转变，以提升公司的整体经营与企业文化素质为信息化与工业化融合的重点，形成有效的工业化和信息化管理平台和机制，集中管理，统一部署、和谐发展。建立层层一把手的实施体系，树立各岗位一岗多责立体考核保障体制，加强利用信息化建设应用与电子技术改造促进带动功效，全面促进公司管理、生产、技术、成本、环境、能耗等多优效、多促进、共成长。 第二、加快主导产业--水泥制造的升级 加快新型干法水泥项目建设，推进DCS控制下水泥工业化产业结构调整。2000年以来，公司立足主业，先后投资10亿元，建成投产了3条2500T／D新型干法水泥生产线。2007年9月26日开工建设的青海湟中3000T／D项目于2009年6月份点火投产，当年盈利5000万元。甘谷、成县3000T／D项目分别在今年的3月26日和4月2日点火投产，新增产能240万吨。目前，公司在建的项目还有3条，其中2条5000吨/日项目，一条3000吨项目，计划明年初点火投产，项目建成投产后，公司生产能力将超过1500万吨，届时公司节能减排水平将进一步提高。 第三、全面推行业务流程改善、管理创新与管理控制流程的融合。 采用对主要控制点数据采集与处理并为生产过程控制服务，加大流程改善与管理系统集成的综合应用，提高企业整体效率与良性运行。