2000M3丙烯球罐焊接方案.docVIP

东营市海科瑞林化工有限公司 2000m3丙烯球罐 焊接施工方案 编制： 审核： 批准： 山东五维华信化工设备有限公司 二○一四年一月十四日 1 概述 球罐的安装质量主要是通过焊接质量来体现的，因而焊接是极其重要的关键环节。施工中必须认真对待，确保焊缝质量。 2 编制依据 2.1 图纸1331-设B24 2.2 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 2.3 GB150-2011《压力容器》 2.4 NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 2.5 NB/T47015-2011《承压设备焊接工艺规程》 2.6 GB12337-1998《钢制球形储罐》 2.7 GB50094-2010《球形储罐施工规范》 3 焊接前的准备工作及要求 3.1 焊接工艺评定 球壳板材质为Q345R，厚度为δ=52mm，球罐焊接工艺评定可按横焊、立焊以及平焊加仰焊三种焊评分别进行评定。焊接工艺评定前，应针对钢板的钢号，厚度，焊接材料及焊接方法初步确定球罐焊接适用的预焊接工艺规程，以确定预热温度。 3.2 焊接工艺 焊接工艺、焊缝返修及焊接设备的管理应严格执行本公司《大型设备现场组焊管理制度》、《压力容器焊接管理制度》的规定。从事球罐现场组装人员，应认真学习、熟悉本公司质量保证体系文件有关管理制度。 3.3 焊工资格 3.3.1 从事球罐焊接的焊工必须具备劳动部门颁发的特种设备焊接操作人员合格证书，且批准施焊的钢材种类、焊接方法、焊接位置等要求与施焊工程相符。 3.3.2 本球罐所需焊接合格证项目为SMAW-FeII-2G-12-Fe3J、SMAW-FeII-3G-12-Fe3J、SMAW-FeII-4G-12-Fe3J共3项。参加球罐焊接的焊工名单及合格证项目附后。 3.4 焊材检验及管理 焊接材料的管理、烘烤，发放应严格执行本公司《压力容器焊接材料管理制度》的规定。 3.4.1 焊条必须具有质量证明书，其中应包括熔敷金属的化学成分、力学性能、扩散氢含量等，各项指标应符合NB/T47018-2011《承压设备用焊接材料订货条件》的有关规定。本球罐所选用的低氢型焊条，扩散氢含量要求复验，标准见表3.3.1。 表3.3.1 焊条牌号 烘烤温度 恒温时间 存放温度 扩散氢含量 Ml/100g CHE507 350℃-400℃ 1小时 100℃-150℃ ≤6 3.4.2 焊材库应保持干燥，相对湿度不得大于60%，焊条烘干条件及存放温度见表2，库房内温度不得低于10℃。 3.4.3 焊条在保温筒内不宜超过4小时，否则应重新烘烤且次数不宜超过二次。 3.4.4 焊条库应设专人负责，烘干、保管、发放和回收各项管理按要求执行，并做好记录。 3.5 焊接设备 焊接设备的管理应严格执行本公司《大型设备现场组焊管理制度》、《压力容器焊接管理制度》的规定。 3.5.1 为保证焊接质量，本次球罐焊接主要采用ZX7-630直流手弧焊机，气刨主要采用ZX7-630直流电焊机。 3.5.2 焊接用电焊机应安装指示准确、并经校验合格且在校验期内的电压表、电流表。 3.5.3 现场设置专用的电焊机棚，焊机应可靠接地。 4 焊接施工 4.1 焊接环境 下列环境条件如未采取有效措施，严格禁止施焊： 4.1.1 雨天及雪天。 4.1.2 手工电弧焊风速超过8m/s，氩弧焊风速超过2m/s。 4.1.3 环境温度在-5℃以下，相对湿度在90%以上。 气象及焊接条件应每天上、下午各测定一次，焊接环境条件应在距球罐表面500～1000mm处测量，要求专人负责记录。 4.2 准备 4.2.1 施焊前应对焊接坡口进行检查，确认其角度、对口间隙、错边量等均符合要求（具体要求见表4.2.1），并将坡口表面及两侧20mm范围内的油污、水分、锈蚀、毛刺及其它有害杂质清除干净。 表4.2.1 序 号 项 目 允 许 偏 差 备 注 1 对口间隙 2±2 2 对口棱角度 (7 弦长≮1m 3 对口错边量 (3 4.2.2 定位焊由持证焊工焊接，使用与正式焊接相同的焊材，其焊接条件及焊接过程的管理也应与正式焊接相同。定位焊宜在气刨清根的一侧进行，对δ＝52mm的球罐长度为50～100mm，高度为5～8mm，间距为200～300mm。正式焊接时必须清除定位焊焊道，以防止缺陷存在。对δ＝52 mm的球壳板，点焊时应采用大号烤枪进行预热。 4.2.3 工卡具的焊接时引弧、熄弧点应在工卡具焊道上，