矫直机的认知.docVIP

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矫直机的认知

目录 绪论……………………………………2 矫直机类型……………………………2 辊式矫直机……………………………4 拉伸弯曲矫直机………………………8 绪论 在轧制生产中由于温度不均、变形不均及轧后冷却不均和其他因素影响,致使轧制出来的产品常常出现弯曲等缺陷。为此,轧后钢材必须经过矫正,已达到国家规定的质量标准,矫正钢材所需要的矫直设备就称之为矫直机。 矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。 矫直机类型 所谓矫直简要的说就是使钢材弯曲部位承受相当大的反向弯曲或拉伸,使该部位产生一定的弹塑性变形,当外力去除后,钢材经过弹性回复,然后达到平直。由于施加钢材反向弯曲或拉伸的方式不同以及结构上的不同二有不同类型的矫直机。主要分:压力矫直机、辊式矫直机、管棒材矫直机、张力矫直机(拉伸矫直机)和拉伸弯曲矫直机等类型。 压力矫直机 压力矫直机分为立式和卧式两种 工作原理:钢材位于活动压头和固定支点之间,利用一次反弯的方法进行矫直。 缺点:该矫直机的主要缺点是操作复杂且生产率低故较少应用。 使用方法;该矫直机设在大型轨梁车间置于辊式矫直机之后,对大型钢材或钢轨补充矫正。 辊式矫直机 结构组成:辊式矫直机是由上、下两排相互交错排列的矫正辊、机架和传动装置等部件所组成。 工作原理:被矫钢材通过排列号的辊子,利用多次反复弯曲而得到矫直。 应用: 辊式矫直机主要用于矫正板带钢和型钢等。 优点:该种矫直机生产率高且易于实现机械化,得到广泛应用。 管棒矫直机 工作原理:管棒矫直机也是利用多次反复弯曲而使被矫钢材获得弯平直。 拉伸矫直机 当较薄板在辊式矫直机上难以较正时,常采用拉伸矫直机进行矫正。这种矫直机也称张力矫直机。 工作原理:矫正时是由两个钳口固定不动,另一个钳口是可动的,通过移动钳口对金属施加超过材料屈服限的拉力,使之产生塑性延伸,从而将板材矫直。这种方法因系单张矫正,生产率低。此外,端部会造成较大的废料头,故金属损耗较大。 拉伸弯曲矫直机 拉伸矫直机又称连续式拉弯矫直机,他是在连续式拉伸矫直机和辊式矫直机的基础上发展起来的,它综合了两者的特点而形成了一个新型矫直机。 组成:它主要由两组张力辊及位于中间的弯曲辊和矫平辊等部件组成。 工作原理:当被矫金属通过矫直机时由张力辊形成的张力与由弯曲辊形成的弯曲应力所叠加的合成应力,使带材产生一定的塑形延伸以及经过矫平辊来矫平,从而消除带材的不平直度缺陷。 优点:这种形式的矫直机比拉伸矫直机所消耗能量要少,并且矫正质量较高。该矫直机组一般用在连续作业线上,可以矫正包括高强度极薄带材在内的各种金属带材。它也可以设置在酸洗机组上进行破磷,以提高酸洗速度和除磷效果。故此,它是一种有发展前途的矫直机。 辊式矫直机 压力矫直机的工作原理 压力矫直机的矫正过程是使位于两固定支点上的钢材承受压头施加的外力,产生反向弯曲变形并经弹性恢复后而获得平直。 辊式矫直机的工作原理 金属原始弯曲曲率的大小及方向是不同的,辊式矫直机使金属经多次反复弯曲以消除曲率的不均匀性,从而使曲率从大变小而使其平直。 辊式矫直机中,根据每个辊子使金属产生的变形量(压下量)的不同,而分有两种设想矫正方案:小变形量矫正方案和大变形量矫正方案。 小变形量矫正方案:所谓小变形量矫正方案就是假设矫直机上排工作辊每个辊子均可单独进行调整,且每个辊子压下量的调整原则为:进入该辊的金属经过反弯和弹复之后,其最大原始曲率应该完全消除,即该部位得以平直。 大变形量矫正方案:由于被矫金属原始曲率的变化以及难以精确确定,故此在生产中往往采用大变形量矫正方案 辊式矫直机力能参数 矫正辊的压力:矫正时作用在矫正辊上的压力可利用被矫金属所需的弯曲力矩来计算,将金属看作为受有许多集中载荷的连续梁。 辊式矫直机的传动功率:传动功率与力矩和曲率有关。 辊式矫直机的基本参数 辊式矫直机的基本参数包括:辊距t、辊径D、辊数n、辊身长度L和矫正速度v,其中最主要的参数是D和t。 辊距t:辊距t的选择对矫正质量有重要影响。确定辊径t时既要考虑钢材的矫正质量,也要考虑辊子的强度条件。最小允许辊距t受强度限制,最大允许辊距t则受矫正质量的限制。最小允许辊距t的确定:在辊径D一定时,辊距t愈小,矫正质量愈高,但从辊受压力计算中看出:辊距t愈小矫正压力P愈大,即辊面与金属间的接触应力愈大,从而加快了辊子的磨损和损伤的金属表面。故此,最小允许辊距t受到辊身表面接触应力和矫正辊扭转强度限制。 辊径D:辊径D通常根据已确定的辊距按照表来选定,其值还应符合矫直机参数系列中的数据。 辊数n:增加辊子数目意味着增加金属的反弯次数,故此,辊数的增加有利于提高矫正质量,但同时也增加

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