钢花管注浆.docVIP

Φ108钢花管注浆边坡加固方案 前 言 本方案适用于K4+620-K4+660左侧边坡，边坡所经线路下伏基岩为三叠系地区，场区地层单斜为主，产状近南北走向，东倾为主，倾向一般在70-110°之间；倾角6-35°左右。红线外距离边坡顶开挖线10m有一高压电塔，为保证电塔稳定，采用Φ108钢花管注浆边坡加固，布置方式为纵横向间距2.0m并呈梅花形布置。钢花管注浆深度路面结构层下3m。 施工方案 钢花管加工 钢管规格：施工中采用无缝钢管，Φ108mm，壁厚6mm，钢管出厂长度6-8m。施工中采用焊接，钢管总长根据测量编号及数控确定。 管壁钻注浆眼：由于钢管在边坡岩体中要承受抗剪作用，为了减少注浆眼对钢花管的损害，注浆眼呈螺旋式布置，同一截面上只有一个眼，注浆眼沿轴线间距为15cm，孔眼直径φ6-10mm。 钢花管支架焊接： 由于钻孔底部有残渣，为了避免钢花管直接与残渣接触，钢花管底上焊有支架。钢花管底部焊接支架采用钢筋类型为4根Φ10mm单根长度为300mm，并采用双面焊接，焊接长度为50mm，支架总长250mm。焊接过程中不得浇水，焊接完后自然冷却。 钢花管在注浆时要保证放在钻孔中心，确保钢花管周围保护层厚度均匀，钢花管在上部要焊接支撑钢筋。钢花管上部支撑钢筋类型为4根Φ20mm，单根长度为340mm，采用双面焊接，与钢花管壁焊接长度为200mm，支撑与地面长度为140mm。焊接过程中不得浇水，焊接完后自然冷却。 钢管底盖：由于一次注浆时，水泥浆不能进入钢管内，加工时将最下一节钢花管底部用钢板焊接密封，钢板厚5.0mm钢板中心钻一个Φ22mm的孔，一次注浆的PVC管将从此孔穿过。 钢管除锈，用砂纸或钢丝球将钢管表面除锈以提高水泥浆与钢管的粘聚力，除锈也有利于胶带与钢管粘结，防止水泥浆从孔眼冒浆。 钻机钻孔 钻孔采用机械钻进成孔，成孔直径Φ148mm，施工中应保证无水钻进，每孔超钻20cm； 测量定位：根据数据放孔位，钻孔孔位允许偏差≤50mm，在孔位上插上竹签，并用油漆将孔号标注在框架上，以便施工时记录该孔的准确位置。 成孔验收：钻孔垂直度偏差允许1%，钻孔到设计深度后，测量深度，用长度1.0m的与钢花管同直径的钢管试放一次，确认可以下达设计深度后，开始下正式钢花管。 钢花管入孔 下放钢花管时，将第一次注浆的PVC管从管底孔中穿入，从钢花管上口穿出，PVC管下端伸出钢花管底部外10cm，PVC管外套一个密封圈，用胶带固定好，然后将此密封圈塞入钢花管底盖的孔中，使钢花管与PVC管接合处密封好。 利用钻机吊起钢花管入孔，上端留0.4m管头。为了保护管壁胶带在吊装过程中不被损坏，在套钢丝绳的地方用棉纱或水泥袋包裹，吊装时钢管要匀速下放，避免损坏封眼胶带，如果有损伤或者破洞，要重新封闭好再下管。 注浆 注浆分第一次常注浆和第二次分段劈裂注浆。 一次常注浆 洗 孔：钢花管入孔后，先泵送少量清水，通过注浆管注入孔底，稀释孔底残渣，将泥渣托出，然后进行第一次注浆。 注浆泥浆：第一次注浆水灰比1：1（P425水泥），水泥浆从孔底向上灌注，利用水泥浆的浮力将钻孔泥浆压出孔外，注浆时注意观察孔口流出浆液的颜色，当流出的浆液为纯水泥浆时，即停止注浆。 二次分段霹雳注浆 第一次注浆后10-12小时开始进行第二次劈裂注浆，采用M30水泥砂浆。 劈裂注浆管制作取壁厚2.0-2.5mm的Φ22mm镀锌钢管，长度1.5m或2.0m一节，用管接头连接，最下一节注浆距端头0.5m范围内梅花形布置出浆眼，孔径5mm。每一节的长度根据滑动而位置深度确定，使每次提升注浆管时出浆口在预先设定的位置。 孔口劈裂注浆密封压盖加工制作 用厚5mm的钢板，加工成直径Φ130mm的圆盘状压盖，对径开两个可穿过Φ12mm的孔，与钢管上压盖螺母连接作为密封构件中间开一个可穿过Φ22mm钢管的孔，取一节长度20cm的Φ22mm中钢管，两端车丝扣，两头等长焊接在压盖上在钢板中任意地方开一个直径中螺丝孔，配好螺栓，先作注浆时排气，排气后用螺栓拧紧密封。用厚度的硬橡胶皮，切割成圆环状密封，垫在压盖下作密封用。 劈裂注浆劈裂从孔底向上进行，先将注浆钢管深入到孔底附近，安装密封盖，连接高压注浆管，打开排气阀， 逐渐加压注浆，排出管内气体或残留水，当排气阀流出水泥浆液时，将排气阀封堵，继续加压注浆，注意观察、记录注浆量和孔口压力表的变化。 当出现以下情况之一即停止注浆。 孔口周围或边坡地表出现冒浆 压力持续过大，注浆量不增加或者增加很少 注浆时间已接近浆液初凝 孔口密封冲开 做好注浆记录即结束第一段劈裂。 依次提升注浆管进行另一段霹雳注浆，第一段劈裂后，打开孔口封盖，拆卸一节注浆管，并检查注浆管内水泥浆是否凝结堵塞。如有，立即将管拔出，用高压水冲洗注浆管，并稀释钢花管内沉浆