铁碳合金相图在生产实际中的应用之我见.docVIP

青岛黄海学院机电工程学院 2013—2014学年第二学期期中考试 科目： 工程材料及机械制造基础 姓名： 崔文越 学号： 1101111107 班级： 2011级本科三班 专业： 机械制造及其自动化 铁碳合金相图在生产实际中的应用之我见 摘要：钢铁是现代制造工业中应该用最广泛的金属材料，是以铁碳为基本组元的复杂合金。为了研究铁碳合金的组织、结构和成分、温度之间的关系，探讨平衡组织的形成以及变化规律，必须研究铁碳合金相图。相对于其他的二元合金相图，铁碳合金相图是一个比较复杂的二元合金相图。它不仅可以表示不同成分的铁碳合金在在平衡条件下的成分、温度与组织之间的关系，而且可以推断其性能与成分、温度的关系。因此，铁碳合金相图是研究钢铁成分、组织和性能之间的理论基础，也是制定各种热价工工艺的依据。在工业生产中，需要钢铁的性能各不一样，在其强度、硬度、塑性、韧性各方面都有可能有不同的要求，那么，怎样才能的到需要的铁碳合金呢，这就需要我们对铁碳合金相图有充分的认识和使用能力。所以，铁碳合金相图在生产实际中有着广泛的作用。因为铁碳合金相图是从客观上反映了钢铁材料的组织随成分和温度变化的规律，所以，在生产实际中，铁碳合金相图在为工程上选材、用材，铸、锻、焊，热处理等工艺流程方面有着广泛的应用。 关键词：铁碳合金相图 钢铁材料 热处理 在选材方面的应用。 由铁碳合金相图可见，铁碳合金中随着碳含量的不同，其平衡组织也各不相同，随着含碳量的升高，组织成分为铁素体+珠光体、珠光体、珠光体+二次渗碳体、珠光体+二次渗碳体+莱氏体、莱氏体、一次渗碳体+莱氏体。对其铁碳合金的名称为工业纯铁、亚共析钢、共析钢、过共析钢、亚共晶白口铸铁、共晶白口铸铁、过共晶白口铸铁。大体依次是强度硬度随之增强，韧性塑性随之减弱。所以，我们可以根据工件的不同性能要求来更好的选择合适的材料。例如，一些机器的底座、要求不太高的外形复杂的箱体，我们可以选用铸铁材料，其含碳量高，流动性较好，熔点低，易于铸造；对于一些桥梁、船舶、锅炉、车辆及塔吊、起重机等对塑性、韧性要求较高的工件材料我们可以选用含碳量低一些的亚共析钢，其有一定强度，但含碳量少，韧性塑性高；对于一些活塞及机器内部一些受冲击载荷要求较高强度的零件材料，多选用综合性能比较好的亚共析钢，即含碳量中等的亚共析钢，其强度和韧性都比较好；而制造各种切削刀具，各种模具，量具时，就要选用含碳量较高的共析钢、过共析钢，其含碳量较高，所以强度硬度很高，有很高的抗变形能力和耐磨性。 在铸造生产上的应用。 我们参照铁碳合金相图，通过合金相图中铁碳合金的液相线，我们可以研究铁碳合金中随着含碳量的增加，其合金熔点的变化情况，进而知道各种含碳量的钢的浇铸温度。由相图可知，随着含碳量的增加，铁碳合金的熔点是随之下降的。所以，工业纯铁的熔点最高，铸铁的熔点最低。而由实验和工业实践得知，铁碳合金的浇铸温度通常应在铁碳合金的液相线以上五十到六十摄氏度为宜。由合金相图可知，随着含碳量的增加，铁碳合金的常温组织形态和性能都有了很大的变化。这其中所有成分的合金中，以含共晶成分的白口铸铁和工业纯铁铸造工艺性能最好，这是应为它们的结晶温度区间最小（可到零），故流动性好，可以得到致密结实的高质量铸件。所以，在日常生产中，接近共晶成分的铸铁在铸造生产中应用是最广泛的。但是，铸铁往往强度硬度足够，但是脆性较大，抗变形能力也较差，可焊性差，这种情况下，就用到了铸钢，所以铸钢也是比较常用的一种铸造和金。但是，由于其熔点高，结晶温度区间较大，流动性差，得到的铸件不够致密，其铸造工艺性能比铸铁差，所以这种刚往往需要经过一些热处理（退火或正火）后才能使用。由于其工艺复杂，技术要求比较高，所以只有一些形状复杂，对工件强度和韧性要求都较高的情况下才会使用铸钢。 在锻压生产上的应用。 由于在日常生产中，各种工件的形状，性能等方面的要求，对于钢材加工除了切削，铸造等工艺外，有的工件还需要经过锻压工艺。锻压工艺即是将工件加热至一定温度，再将其锻压成的技术。需要加热的原因是钢在室温时的组织形态为两相的混合物，脆性较大，硬度强度较大，变形困难，易断裂。只有将其加热到单向奥氏体状态，才具有较低的强度，较好的塑性和较低的变形抗力，才会易于锻压成型。而要把材料加热到奥氏体状态的所需温度则需要借助铁碳合金相图来计算。铁碳合金相图的单相奥氏体区即在GS、SE线以上，所以进行锻压或热轧加工时，一定要把坯料加热到GS、SE线以上，但也不宜过高，以免钢材因为温度过高而氧化烧损严重。但变形的终止温度也不宜过低，温度过低时，硬度会大，会增加锻压的难度，增加能量的消耗和设备的负担，另外，还会因塑性的降低