点检-培训学案.ppt

主要内容 1、人（Man）--操作者、管理者； 2、机（Machine）--设备、工艺装备； 3、料（Material）--原材料、辅助材料、零部件、 水、电、煤、气； 4、法（Method） --操作方法、工艺制度； 5、 环（Environment） ---环境； 6、安 （Safety）---安全 一、设备管理方式的变革 1）事后修理时期 2）预防维修时期 3）综合维修时期--- 全员生产维修时期 20世纪60年代初，日本引入美国的生产维修制并在此基础上提出自主维修的理念，于1969-1971年之间形成 TPM （Total Productive Maintenance） 管理模式 –全员生产维修 二、全员生产维修体系（TPM） 职务性小组活动是全面生产维护推进的重要工具之一，它体现了“全员参与”的思想。在职务性小组活动组织结构上，全面生产维护小组从上而下，层层开展，下一级全面生产维护活动小组组长是上一级全面生产维护活动小组的成员。 自主保养 7STEP 活动的展开 1.2设备点检“七个定”方法 企业推进“设备点检管理”必须遵循：定理由、定目标、定地点、定时间、定人员、定方法和定标准的点检管理“七个定”原则。 1.3设备点检推进的核心思路 一、设备点检管理的担当者 1.产品作业第一线的设备操作人员； 2