润滑—3(m)学案.pptVIP

很少量的水 (less than 500 ppm) 就会明显减少机器的使用寿命。 不要低估了水汽和潮湿环境对油质和机器的双重影响，它会减少轴承的使用寿命甚至会破坏它。 减少空气进入，防止出现气泡； 减少尘粒进入； 防水； 清除沉淀物 /淤泥； 防热； 保持合理的量。 设计合理的储备间； 根据环境和油品特性确定合理的存储时间； 注意安全和健康要求； 对所储油料安排合适的采样周期和采样地点； 转运时安排合适的过滤 。 例行检查； 例行检查表完备； 根据油液分析确定理想的换油时机； 根据油液分析处理不正常的油料退化 ； 根据油液分析去处理由滑油退化和污染引起的不正常的磨损； 辨别润滑失效的真正原因； 使用技术辅助手段确定理想的加油周期、加油量 (超声波、温度检测、震动等)。 水对轴承寿命的影响 1.氢脆 2.氧化腐蚀 3.添加剂消耗 4.流动性降低 5.泡沫化 6.破坏油膜强度 7.微生物污染 8.稀释（脂类） 油箱管理要点 油料的储备要点 油料的预防维护 润滑油的常规理化性能通常包括粘度、水分、闪点、酸度和机械杂质等。在油液监测过程中润滑油理化性能的分析就是指运用物理化学方法对以上各种性能进行分析测定。 润滑油的理化性能分析是监测机械设备磨损和油液污染情况的最简单最直接的方法。 理化性能分析 通过定期检测设备中的在用润滑剂，来早期预报润滑剂劣化、润滑剂污染和部件异常磨损以便及早采取措施，预防事故的发生。 油液监测的目的 铁谱分析技术是利用高梯度强磁场将机械设备在用润滑油中所含磨损微粒按其粒度大小有序地分离出来，鉴别机械摩擦副在不同磨损状态下所产生的各种特征磨损微粒，通过对磨粒形态、大小、成分、浓度和粒度分布等方面进行定性、定量检测， (1)指出故障发生的部位； ????(2)确定故障的类型； ????(3)解释故障产生的原因； ????(4)预告故障恶化的时间 铁谱分析 铁谱照片 ——切削磨损 该磨粒为典型的 切削磨损颗粒还 有粉尘污染颗粒 铁谱照片 ——铝合金颗粒 该铝合金磨粒来 源于大功率柴油 机，属于粘着擦 伤和疲劳剥落。 铁谱照片 ——腐蚀磨损颗粒 该图片是某柴油 机中的腐蚀磨损 颗粒，磨粒大小 均不超过2um. 在用油换油的确定 如丰田威驰保养手册上对换油周期的规定，不论是用长城SJ级还是SL级润滑油，不论是多尘崎岖道路、城市道路还是长途行驶，换油周期一律都是规定为5000公里。实际上5000公里是润滑油粘度刚刚进入状态最好的平稳期，此时换掉感觉很可惜，因为此型号润滑油经过6种车型行使2万公里以上不换油实际测试可知，润滑油主要指标的劣化程度很低，2万公里还远不是极限。如果延长一倍的换油周期，消费者就会少买一半的单，同时也会少产生一倍的废油。所以规定5000公里的换油周期不符合目前国际发展的趋势，不符合节能、环保的原则，也不符合消费者的利益。 按时换油不符合合理用油的原则，只有通过对油液的检测，实行按质换油，才能既保证设备的充分润滑，又能够合理延长油液使用寿命。 水分的检测 检测仪器：YPW-1水分测量仪。 检测方法：按照GB／T260《石油产品水分测定法》的规定，使用水分测定器，将100mL试样和100mL无水溶剂（汽油）装进烧瓶，混合均匀后加热蒸馏，按规定的蒸馏速度加热对混合物进行蒸馏，水及汽油蒸汽冷凝后流入接受器，从接受器底部水分的体积算出其在油内的百分含量。 更换标准：柴油机油和汽油机油含水量大于0．2％，液压油含水量大于0．1％，必须更换。 润滑油的主要质量指标 1） 外观：颜色、稠度均匀，无颗粒、硬块、析油， 表面无干硬皮层及稀软糊状； 2） 锥入度（针入度）：是润滑脂稠度指标。25°C 条件下，150g标准圆锥体放入润滑脂，测量锥 体在5s内沉入试样的深度（1/10mm为单位）。 3） 滴点； 4） 抗腐蚀性； 5） 水分 6） 机杂 转桶过滤——油品进润滑站固定油罐 领用过滤——油品从润滑站到加油工具 加油过滤——油品从加油工具进入润滑点 三、润滑的三级过滤和二洁 1.润滑的三级过滤 移动过滤装置 保持润滑工具的清洁 保持润滑部位的清洁 三、润滑的三级过滤和二洁 2.润滑的二洁 2.润滑的二洁 三、润滑的三级过滤和二洁 1）污染润滑油的物质有尘埃、杂质和水份。 2）污染度的控制对液压油、汽轮机油、静压油膜 轴承油和高速轴承油的抗磨损性能十分重要。 润滑事故除因润滑油选用 或使用不当外，主要