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工业安全巡检模式优化及应用 　　摘要：工业安全日常巡检是现场安全管理工作的重点。文章根据电厂安全工作实践经验，针对日常巡检中存在的不足，介绍了优化巡检路线的方法，从而提供提高巡检质量和效果的思路，达到安全生产的目的。 　　关键词：工业安全巡检模式；日常巡检；巡检路线；现场安全管理；巡检频度 文献标识码：A 　　中图分类号：TM755 文章编号：1009-2374（2016）09-0178-03 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.09.088 　　工业安全巡检是电厂日常安全管理中必不可少且行之有效的一环，在确保现场安全状况、控制作业安全风险及监督人员文明作业等方面起着至关重要的作用。安全管理人员针对电厂开展隐患排查治理工作，通过工业安全巡检的模式，确保安全相关设备设施处于安全可控的状态，保证现场人员的作业人身安全，从而提高文明作业水平，达到实现安全生产的目的。 　　工业安全巡检不同于电厂运行巡检。工业安全巡检主要针对的是电厂生产经营活动中存在的可能导致不安全事件或事故的物的不安全状态、人的不安全行为、生产环境不良和生产工艺、管理上的缺陷，是指工业安全监督人员在实施现场作业安全监督管理时，为及时消除各类安全隐患和纠正作业中的“三违”现象，规范作业过程，确保现场作业人身、设备安全，采取的包括定期巡检、专项检查及高风险作业现场监督等。 　　1 常规工业安全巡检介绍 　　工业安全巡检是电厂日常运行和停机检修安全工作的重要项目之一，通过安全人员定期和不定期的日常巡检、专项检查等，及时发现厂房及作业现场等的异常、安全隐患，并将其消除在萌芽状态，从而确保机组稳定运行和人员的安全生产。但在日常的安全巡检中，现场安全隐患和异常也存在未被巡检人员及时发现，从而造成人员伤亡，影响着机组的安全运行的情况。主要存在如下问题： 　　1.1 巡检路线未有详细的规定 　　目前工业安全只规定了对厂房区域需进行巡检，但对巡检的具体路线及各个厂房区域的巡检频度等未进行明确，使得安全人员进入厂房区域后，巡检路线自由度较大，也是发生漏巡的可能原因之一。 　　1.2 对作业项目的整体风险控制有待提高 　　目前安全检查中对高风险作业项目重点关注现场人员检修行为、区域安全状态及安全措施落实等，但对项目的安全风险分析、工前会及工后会等的关注仍然有待提高。 　　1.3 巡检方法单一、巡检卡不够细致 　　目前采用的巡检方法是科室安排和巡检人员按个人经验、习惯巡视，人员自由度较高，巡视的重点不突出，效率不高。 　　2 巡检模式优化方案介绍 　　工业安全巡检模式优化主要是针对现阶段常规巡检中存在的不足，并结合电厂安全工作的特点，有方向性地开展相关探索与应用。优化方案中对路线点进行优先等级设置，以便使巡检路线设计更具有操作性，对电厂生产相关厂房进行巡检频度的确定，从而使日常安全巡检更加具有针对性。 　　2.1 巡检路线点的优先等级设置 　　巡检路线点的优先等级设置主要依据现场安全监督关注重点事项，包括高风险作业（一级高风险作业和二级高风险作业）、偏差及安全隐患整改落实、危险点监督等，结合日常安全管理经验，从而完成路线点优先等级的合理设置。详见表1： 　　表1 路线点优先等级设置 　　序号 巡检关注事项 优先等级 　　1 二级高风险作业点 1级 　　一级高风险作业点 2级 　　2 偏差 2级 　　3 1级危险点 2级 　　4 安全隐患 2级 　　5 2级、3级危险点 3级 　　6 人员一般作业点 3级 　　7 正常运行厂房 4级 　　注：优先等级1级最高，2级次之，依次类推。 　　表2 一级高风险作业（ISP1）类型清单 　　序号 ISP1类型 　　1 高空作业 　　2 重大起重作业 　　3 密闭空间作业 　　4 液氮冰塞作业 　　5 带电作业 　　6 其他 　　表3 二级高风险作业（ISP2）类型清单 　　序号 ISP2类型 　　1 有水淹风险的海水系统内部作业 　　2 水（井）下作业 　　3 带压酸碱设备检修作业 　　4 带压堵漏作业 　　5 安全壳打压 　　6 其他 　　2.1.1 高风险作业分级。工业安全高风险作业是指具有较大危险性，且一旦发生事故，可能会造成严重人身伤害的作业。核电厂雇员在从事高风险作业的过程中，存在着触电、高处坠落、起重伤害、火灾、爆炸、窒息等诸多作业风险。电厂根据作业风险对工业安全高风险作业实施了分级管理，形成了一级高风险作业（ISP1）与二级高风险作业（ISP2）分级管理模式。高风险作业类型分级见表2、表3。 　　2.1.2 危险点分级。按照安全风险评价方法，结合现场安全工作经验，辨识出风险点，并设置各个危险点风险等级，详见