液态成型工艺学A1-7-2015学案.ppt

第八章 冒口设计 一、冒口的作用 1.冒口：铸型中能储存一定的金属液，可以对铸件进行补缩的专门工艺“空腔”称之为冒口。 铸件在凝固过程中需要补偿的体积变化有： 1）铸型的胀大（体积膨胀）； 2）金属液的液态收缩（高温到低温）； 3）金属的凝固收缩（液态到固态）。 一、冒口的作用 由于冒口设计不当所造成的缺陷主要有缩孔和缩松。 缩孔、缩松的存在减少铸件有效受力面积，降低铸件的强度。 特别是隐藏在铸件内部的缩孔，对质量要求高，机械加工量大的铸件危险很大，有些要求耐压的铸件，因缩孔、缩松的存在经受不住液体的压力而发生渗漏现象，以致报废。 2.冒口的作用： 1）主要作用就是补缩铸件; 2）出气和集渣。 冒口要达到补缩的目的，必须满足三个基本条件： 1）冒口的凝固时间必须大于或至少等于铸件（或铸件被补缩部分）的凝固时间； 2）冒口中必须储存足够的金属液补充铸件（或铸件被补缩部分）的收缩； 3）冒口与铸件被补缩部位之间必须存在良好的补缩通道。 第八章 冒口设计 3.冒口的设计内容 1）选择冒口形状及安放位置； 2）初步确定冒口的数量； 3）计算冒口的尺寸； 4）校核冒口的最大补缩能力； 5）校核冒口工艺出品率。 二、冒口种类及位置 1.冒口的类型： 1）按位置分类：顶冒口和边冒口； 2）按覆盖情况分类：明冒口和暗冒口。 二、冒口种类及位置